Aerospace Engineer

Intervention pour Akkodis en mission chez Stellantis sur le programme de soudage Body-in-White (BIW) pour de nouveaux modèles de véhicules Fiat. Contribution au développement des gammes de fabrication incluant les temps de cycle et les modes opératoires. Optimisation des implantations de fabrication en bord de ligne, des postes de travail et du flux de produits. Pilotage de l'optimisation des procédés de production par l'identification et la mise en œuvre d'améliorations de la productivité. Réalisation d'études ergonomiques et d'évaluations de postes de travail pour évaluer la sécurité, le confort et la performance des opérateurs. Optimisation de l'allocation des opérateurs afin d'équilibrer les charges de travail et l'utilisation des ressources. Conduite d'initiatives d'amélioration continue ciblant la productivité, la qualité, la sécurité et la réduction des coûts. Support aux activités d'industrialisation comprenant la définition des procédés, le développement des méthodes de travail, l'intégration du conditionnement et la préparation de la production.

Intervention pour Akkodis en mission chez Stellantis pour participer au programme d'industrialisation de la prochaine génération de véhicules électriques à trois roues. Développement du planning de soudage en collaboration avec les équipes Production et Géométrie. Alignement du planning de soudage sur la planification globale du véhicule. Suivi des évolutions produit et process et gestion des commandes de pièces. Préparation et animation des revues de jalons du projet. Coordination avec la production pour les véhicules d'essai, les tests destructifs et les véhicules du Plan de Contrôle. Coordination des fournisseurs pour l'intégration des moyens de production et de l'outillage. Assurance de la livraison des ensembles soudés.

Intervention pour Akkodis en mission chez Safran Nacelles sur le programme d'assemblage de structures de nacelles en composite pour les jets d'affaires Gulfstream. Intégration des mises à jour du planning global du projet véhicule. Suivi du takt time et résolution des écarts avec les équipes transverses. Analyse des goulets d'étranglement, des gaspillages et des écarts de procédés pendant les phases de montée en cadence. Réalisation de diagnostics sur le terrain incluant des études VA/NVA et de cartographie des processus. Déploiement d'outils Lean et proposition de plans d'action. Optimisation des postes de travail, standardisation des processus et amélioration de l'ergonomie. Suivi des indicateurs de performance (KPI) pour piloter la performance.