Ingénieur Analytics & Amélioration Continue

Intervention chez Septodont, spécialisée dans la production d'anesthésiques injectables, afin d'optimiser les performances de la chaîne de production.

• Pilotage d'un projet DMAIC visant la réduction des pertes process sur la ligne de production injectable.
• Réalisation d'une analyse terrain des lignes de production et d'une cartographie des flux (VSM).
• Collecte et structuration de données issues de sources hétérogènes (SAP, fichiers métiers, capteurs production).
• Nettoyage et stabilisation des données via Python et Power Query.
• Conception de tableaux de bord Power BI pour l'analyse, le suivi et le pilotage des indicateurs de performance industrielle.
• Développement d'un outil de suivi global des rendements et pertes couvrant l'ensemble de la chaîne de production injectable (fabrication vers conditionnement).
• Participation à la refonte des tableaux de bord dans le cadre de la migration ERP vers SAP.
• Collaboration transverse avec les équipes production, maintenance et qualité pour la mise en œuvre des actions d'amélioration.

Intégration du Bureau d’Études – Cabine Intérieure d'Airbus Atlantic pour concevoir et déployer un système de pilotage de la performance documentaire PLM sur l'intégralité du périmètre.

• Cadrage des besoins métier avec les équipes du Bureau d'Études et définition des KPI de pilotage documentaire.
• Développement d'un pipeline automatisé PLM, C#, IA et Power BI réduisant de 99% le temps de traitement (passant de 19-38h à moins de 10 minutes) et permettant un suivi hebdomadaire au lieu de trimestriel.
• Intégration d'un modèle NLP (CamemBERT) automatisant la classification des causes de refus avec une précision supérieure à 90%, supprimant ainsi la variabilité opérateur.
• Rédaction d'un article scientifique validant le framework données, IA et décision, déployé sur d'autres périmètres Airbus.

Réalisation du projet de fin d'études au sein des Ateliers Centraux de Maintenance (ACX) de l'OCP Group.

• Étude et implémentation d'une production LEAN Manufacturing.
• Réduction du lead time de 63% via une analyse VSM et la mise en place d'un plan d'actions Lean.
• Conception d'un dashboard de pilotage des KPI maintenance et production.
• Digitalisation de la collecte de données pour la planification, le suivi et le reporting des travaux.
• Mise en place de la méthode 5S et de la maintenance préventive.
• Formation et accompagnement des équipes terrain pour pérenniser les pratiques.

Intégration du bureau de méthodes de l'unité de fabrication de préformes des Eaux Minérales d'Oulmès pour mener un projet d'amélioration continue.

• Conduite d'un projet Lean Six Sigma DMAIC ciblant la variabilité du poids des préformes.
• Réalisation d'une analyse statistique (SPC, Cp/Cpk, control charts) à l'aide de Minitab.
• Identification des causes racines en utilisant les outils Ishikawa et AMDEC.
• Réduction de 50% de la variabilité et contribution à la réduction des pertes matière PET.