Project Manager & Consultant en transformation et performance industrielle

Pilotage d'un programme de transformation industrielle représentant plus de 50 millions d'euros de CAPEX, combinant la construction d'un nouveau site, un transfert d'activités et une centralisation industrielle.

• Pilotage d'un programme de transformation industrielle (>50 M€ CAPEX) combinant construction d'un nouveau site, transfert d'activités et centralisation industrielle.
• Conduite d'un transfert industriel stratégique avec rapatriement d'un site existant, assurant la continuité des opérations et la sécurisation des flux critiques.
• Direction d'une cessation d'activité ICPE dans un environnement réglementaire contraint, incluant la mise à l'arrêt, la sécurisation du site et la conformité réglementaire.
• Supervise des opérations de construction en pilotant les jalons clés, la gestion des risques et le respect des exigences réglementaires.
• Pilotage des CAPEX via un suivi budgétaire, le contrôle des engagements et le reporting auprès du top management.

Direction d'un site industriel en fermeture tout en manageant une équipe pluridisciplinaire de 20 personnes dans un contexte de transformation.

• Pilotage d'un site industriel en fermeture et management d'une équipe pluridisciplinaire de 20 personnes dans un contexte de transformation.
• Direction d'un programme de fermeture et transfert industriel en environnement ICPE, incluant la coordination globale et la gestion des priorités.
• Conduite du transfert international des activités (équipements, procédés, savoir-faire) vers plusieurs sites du groupe.
• Supervision du redéploiement des actifs et gestion de la cession des équipements, incluant la logistique, la conformité technique et les négociations.
• Pilotage des opérations de cessation d'activité ICPE et de mise en conformité réglementaire en lien avec les autorités (DREAL, préfecture), garantissant la continuité opérationnelle.

Développement de l'offre Lean & Digital Manufacturing Services sur la zone EMEA en intervenant sur des projets internationaux.

• Développement de l'offre Lean & Digital Manufacturing Services sur la zone EMEA, avec des interventions sur des projets internationaux (France, Italie, Allemagne, Belgique, Maroc, Afrique du Sud).
• Pilotage de diagnostics opérationnels et de programmes de transformation industrielle, incluant l'animation de chantiers de performance et le déploiement d'outils digitaux.
• Conduite du changement auprès des équipes terrain pour ancrer les pratiques Lean et améliorer durablement les performances.
• Contribution à une croissance de 25 % de l'activité services via la modernisation des processus, la montée en maturité Lean et le renforcement de la culture de performance.

Animation de sessions de formation professionnelle pour différents publics clients.

• Animation de sessions de formation Lean Six Sigma (Yellow Belt, Green Belt, Black Belt) pour des clients issus de secteurs variés.
• Application d'une approche orientée terrain et axée sur l'amélioration continue lors des formations.

Accompagnement et direction des équipes projet sur la transformation industrielle de deux streams stratégiques.

• Direction, accompagnement et coaching des équipes projet dans le cadre de la transformation industrielle de deux streams stratégiques : Dessalement à Safi et Fusion à Jorf Lasfar.
• Réalisation de chantiers OPEX sur le terrain comprenant la résolution de problèmes, des audits et le coaching des équipes à l'application des méthodologies opérationnelles d'excellence.

Pilotage du transfert industriel d'un site en assurant la continuité d'activité et la coordination des flux.

• Pilotage du transfert industriel en assurant la continuité d'activité : maintien de la production, adaptation des capacités et coordination des flux logistiques.
• Préparation et accompagnement de la négociation du PSE en lien étroit avec la direction RH, les partenaires sociaux et les IRP dans un cadre légal maîtrisé.
• Sécurisation du sourcing et des approvisionnements critiques pendant la phase de transition avec les équipes achats et supply chain.
• Transfert progressif des compétences et du savoir-faire vers les sites de relocalisation via des plans de formation et de documentation des process.
• Coordination des acteurs internes et externes (production, maintenance, supply, RH, brokers, transporteurs) pour garantir un pilotage fluide de la transition.
• Communication avec les équipes et les parties prenantes pour préserver le climat social, maintenir l'engagement et accompagner le changement.

Impulsion du Lean Master plan et assurance de la mise en œuvre de l'excellence opérationnelle sur la plateforme.

• Impulsion du LEAN Master plan / Hoshin Kanri de la plateforme (1 usine + 5 QRC) et assurance du suivi de sa mise en œuvre.
• Leadership, guidage et coaching des piliers, et motivation des équipes vers la culture du zéro défaut.
• Coaching des leaders des piliers et des managers sur la méthodologie LEAN pour délivrer les résultats d'amélioration attendus.
• Animation et soutien d'une culture d'excellence opérationnelle et de cross-fertilisation des idées, des savoirs et des standards.
• Facilitation des actions d'amélioration et participation des employés à des actions collectives dans tous les secteurs fonctionnels.
• Mesure des progrès réalisés dans le cadre du plan d'amélioration du secteur d'activité.
• Atteinte d'une augmentation de 20 % de la productivité en usinage et assemblage, une réduction de 250 k€ des coûts de la non-qualité, une hausse de 10 % de l'OTD et de 35 % du déploiement 6S.

Déploiement de la démarche TPM & Lean sur deux sites de production en tant que Lean Manager.

• Déploiement de la démarche TPM & Lean sur 2 sites de production en animant la démarche et coordonnant la mise en place des chantiers Kaizen.
• Formation et accompagnement des acteurs opérationnels et garantie du déploiement des plans d'action ainsi que la pérennité des solutions.
• Apport d'expertise sur les outils d'amélioration continue (5S, SMED, NA/NVA, résolution de problèmes, 6Sigma, VSM, TPM, AIC).
• Management d'une équipe méthodes amélioration continue.
• Obtention d'une augmentation de 40 % de la productivité, une division par deux du Lead Time (temps de défilement), une hausse de 12 % de l'OTD et 500 k€/an de gains.

Suivi du processus de fabrication amont en phase de pré-industrialisation produit.

• Suivi du processus de fabrication amont en phase pré-industrialisation produit.
• Standardisation des méthodes d'assemblage et des outillages pour améliorer la flexibilité de la ligne selon les exigences client (Design to Cost).
• Amélioration des outils et méthodes de fabrication pour tendre vers une ligne de production plus autonome et performante.

Analyse du processus de fabrication complet depuis la matière première jusqu'à la pièce finale.

• Analyse du processus de fabrication, depuis la matière première jusqu'à la pièce finale.
• Animation d'un atelier SMED ayant permis d'améliorer la productivité de 18 % sur 2 machines sur 3, soit un gain de temps de 60 jours/an/machine.
• Résolution d'un problème de process sur une machine composite générant un gain de 6 heures par panneau (boîte centrale d'aile A350 XWB).
• Capitalisation des enseignements tirés de l'analyse pour intégrer les bonnes pratiques dans les futurs investissements.