Ingénieur Systèmes Industriels & Industrialisation

Conception et développement d'une plateforme d'orchestration d'outils IA (SYNAPSE) orientée amélioration continue des processus industriels.

• Automatisation de la transcription de réunions et d'audits qualité (Speech-to-Text) avec identification des locuteurs et horodatage.
• Réduction du temps de traitement documentaire grâce à l'automatisation.
• Développement d'un module de synthèse vocale multilingue (Text-to-Speech) pour l'accessibilité et la formation opérateur (FR / EN / AR).
• Réalisation d'une modélisation UML complète (use case, classes, activités, séquences) selon les standards de l'ingénierie système.

Analyse du besoin industriel lié au remplacement d'un équipement de soudage obsolète impactant la continuité de production.

• Réalisation d'une étude complète du procédé de soudure en atmosphère contrôlée (vide, étuvage, injection gaz Nydro, soudage cordon).
• Rédaction du cahier des charges technique et fonctionnel pour le développement d'un nouveau moyen de production.

Optimisation de la maintenance préventive et corrective pour améliorer la fiabilité des équipements industriels.

• Mise en place de checklists pour standardiser les interventions sur site.
• Création de fiches équipements pour assurer la traçabilité et l'analyse des pannes.
• Développement d'une application Excel VBA pour digitaliser les interventions d'installation et optimiser le suivi des opérations.
• Simulation et validation d'une solution sous Proteus afin de réduire les pertes et améliorer l'efficacité du processus.
• Réduction du taux de rebut de 7,5 % grâce à l'implémentation d'une solution d'amélioration continue basée sur l'analyse des causes racines.

Analyse et modélisation des processus industriels dans un environnement aéronautique complexe.

• Étude des flux de production et des interactions systèmes sur les sites de Safran Seat à Plaisir-Grignon (78).
• Conduite d'une approche analytique des performances et des contraintes industrielles dans un contexte multi-sites international.
• Contribution à l'identification de leviers d'amélioration dans le processus de fabrication des nacelles via une approche Lean Six Sigma (DMAIC).
• Participation à une démarche d'économie circulaire sur le site via l'analyse des flux de matières et l'identification des axes de réduction des déchets industriels.

Optimisation d'un système de production visant à améliorer la productivité et réduire les coûts opérationnels.

• Modélisation et simulation de flux industriels pour analyser les performances et identifier des axes d'amélioration.
• Analyse de données de production pour détecter les causes de variabilité et proposer des actions d'amélioration continue.

Contribution à des projets de développement applicatif et de performance opérationnelle.

• Conception et réalisation d'un drone en collaboration avec une équipe dynamique.
• Acquisition de compétences en ingénierie, gestion de projet et solutions innovantes dans le cadre d'un projet académique et technique.