Technical Manager

Poste occupé au sein de l'entreprise Matech Structures au sein du Groupe Lamalif en tant que Technical Manager afin de piloter les projets techniques transverses et sécuriser la conformité des structures.

• Cadrage et pilotage de projets techniques transverses, de l'analyse des besoins jusqu'au déploiement opérationnel.
• Pilotage de projets CAPEX de bout en bout, incluant la rédaction des cahiers des charges, le sourcing et la sélection des fournisseurs, ainsi que la supervision de l'installation et de la mise en service.
• Direction du bureau d'études pour la conception technique et la validation des notes de calcul garantissant la fiabilité des structures avant fabrication et leur conformité aux normes applicables.
• Supervise des démarches de conformité et de certification (EN 40) sur un périmètre technique élargi.
• Coordination du volet maintenance des équipements dans le cadre d'un périmètre technique englobant méthodes, amélioration continue et ingénierie.

Responsabilité des méthodes chez Matech Structures pour structurer les procédés industriels et préparer les certifications.

• Cadrage et pilotage de projets industriels stratégiques, de l'analyse des besoins jusqu'au déploiement opérationnel.
• Préparation et réussite d'un audit de certification EN 40 pour garantir la conformité des produits aux exigences européennes.
• Définition et optimisation des procédés pour de nouveaux produits, permettant le lancement de 3 nouvelles gammes.
• Mise en place d'un système de GMAO pour structurer et fiabiliser la gestion de la maintenance préventive et corrective.
• Développement d'actions correctives et préventives ayant conduit à une diminution de 15 % des défauts internes.
• Encadrement d'une équipe de 7 collaborateurs et déploiement d'outils de pilotage, améliorant la productivité du service de 20 %.
• Formation et accompagnement des opérateurs pour renforcer la polyvalence et réduire les arrêts de production non planifiés.

Poste chez Aluminium du Maroc en tant que responsable méthodes et amélioration pour déployer des standards opérationnels et optimiser l'activité de production.

• Définition, mise à jour et déploiement de procédures opérationnelles dans 4 ateliers de production en coordination avec les équipes concernées.
• Pilotage selon les standards PMP d'un projet de mise en service d'un système de contrôle dimensionnel automatisé (Ascona) couvrant plus de 3 000 références et structuration de la base de données du logiciel.
• Pilotage du déploiement du système EMS (Extrusion Management System) depuis la mise en service jusqu'au suivi en temps réel de la production pour améliorer la planification et la réactivité.
• Contribution à des projets CAPEX en structurant les besoins techniques et en suivant la mise en place de nouveaux moyens de contrôle.
• Mise en place de tableaux de bord et d'indicateurs de performance pour un suivi rigoureux de la productivité.
• Standardisation des méthodes d'emballage pour 70 % des références produits, réduisant ainsi les litiges logistiques.
• Réduction de 15 % des réclamations clients grâce à l'amélioration des procédés.
• Encadrement d'une équipe de 3 collaborateurs dédiée à l'optimisation des procédés.

Activité en tant qu'ingénieur industriel chez Adeauplast pour renforcer les capacités de production et fiabiliser les lignes d'extrusion.

• Coordination de l'installation et de la mise en service de nouveaux équipements pour accroître la capacité de production de l'usine.
• Participation à la structuration du Système de Management Qualité ISO 9001:2015 et de sa documentation associée.
• Pilotage d'un projet d'efficacité énergétique de 200 kWc, de la définition initiale des besoins jusqu'aux économies réalisées.
• Supervision de l'acquisition et du démarrage de 2 lignes d'extrusion PVC/PE (250 kg/h et 90 kg/h), de l'expression des besoins techniques à la mise en service.
• Définition et suivi des indicateurs de maintenance et de production pour contribuer à une meilleure fiabilité des équipements.

Stage de fin d'études axé sur l'optimisation des performances industrielles.

• Conduite d'un projet d'amélioration de la disponibilité et de la fiabilité d'une ligne de production PVC avec un impact direct sur le rendement de l'atelier.