Ingénieur en génie mécanique - Maintenance industrielle

Programme de formation d'ingénieur en tant que Graduate Engineer Trainee au sein de la division Operation & Maintenance de Wärtsilä, groupe mondial spécialisé dans la production d'énergie industrielle.

• Participation aux activités d'exploitation et de maintenance des systèmes de production d'énergie.
• Contribution aux opérations de maintenance préventive et corrective sur équipements mécaniques et auxiliaires.
• Suivi des paramètres de fonctionnement des installations et assistance aux équipes techniques dans le diagnostic des dysfonctionnements.
• Application des procédures HSE et des standards industriels de maintenance.
• Participation à l'analyse des incidents techniques et aux actions d'amélioration de la fiabilité des équipements.
• Travail au sein d'une équipe technique internationale dans un environnement industriel exigeant.

Poste d'ingénieur en maintenance au sein de la Société Nationale Industrielle et Minière, acteur majeur du secteur minier en Mauritanie.

• Élaboration d'un plan de maintenance préventive pour un tour de reprofilage d'essieux ferroviaires (TDP3).
• Identification et classification des organes critiques de la machine selon leur impact sur la fiabilité.
• Conception de check-lists de maintenance périodique (hebdomadaire, mensuelle, trimestrielle et annuelle).
• Analyse des modes de défaillance récurrents et proposition d'actions correctives.
• Mise en place et suivi des indicateurs de performance maintenance (MTTR, MTBF, taux de disponibilité, TRS).
• Élaboration d'un tableau de bord interactif pour le suivi des interventions et des tâches de maintenance.
• Contribution à l'amélioration de la fiabilité et à la réduction des arrêts non planifiés.
• Rédaction de la documentation technique de maintenance et des procédures normalisées.

Intégration à l'équipe d'études techniques de Kinross Tasiast, site minier majeur, pour fiabiliser la chaîne de traitement des installations de process.

• Conduite d'inspections complètes sur équipements de process (pipeline, décanteur).
• Application des normes et procédures qualité MEM (Maintenance, Engineering, Management).
• Suivi documentaire : génération et mise à jour des rapports d'inspection et des ordres de travail.
• Réalisation d'analyses vibratoire et thermique pour la fiabilisation des installations.
• Réduction de 25% des interruptions de maintenance grâce à l'optimisation des interventions.