Chef de Projet Technique | Bureau d'Études, Planning & Jalons

Intégration de l'équipe technique d'ILJIN afin de piloter un portefeuille de projets industriels majeurs représentant un chiffre d'affaires global de 400 M€.

• Pilotage de 11 à 12 projets industriels en parallèle, du cahier des charges jusqu'à la production en série.
• Gestion des plannings et diagrammes de Gantt, le suivi des jalons, des coûts et des risques associés.
• Participation active au gain d'un nouveau projet d'une valeur d'environ 80 M€ en appliquant les méthodologies APQP et PLM.
• Coordination des équipes de conception et l'usine pour assurer la fluidité des opérations.
• Organisation de visites clients régulières toutes les deux semaines.
• Validation des lignes de production en amont afin de prévenir efficacement les goulots d'étranglement.
• Assurance de l'interface technique avec les fournisseurs pour l'analyse des offres techniques et les négociations.
• Qualification des produits à travers des campagnes d'essais DV et PV ainsi que l'analyse approfondie des rapports.
• Réalisation de 6 mois d'essais sur un problème de glissement de roulement, prouvant la cause côté client et permettant d'économiser 10 M$.
• Traitement des modifications techniques (ECR) et des non-conformités jusqu'à leur clôture complète en utilisant les outils PLM, 8D et AMDEC.

Intégration du bureau d'études de Hansen Marine pour concevoir et dimensionner des structures métalliques lourdes et innovantes dans le secteur maritime.

• Conception et calcul de structures soudées en acier et en aluminium pesant plus de 100 tonnes et mesurant jusqu'à 150 mètres.
• Production de l'ensemble des plans de fabrication et de montage destinés aux ateliers et aux chantiers.
• Suivi technique de l'installation directement sur site.
• Conception de la première centrale solaire flottante mobile de l'entreprise.
• Refonte de la conception des flotteurs de la centrale solaire, retenus par la suite sur des projets futurs d'une valeur de 5 à 10 M$.

Participation à un projet de maîtrise en entreprise au sein de BRP pour optimiser les lignes de fabrication automatisée d'un site d'envergure (300 M$).

• Réalisation de la conception CAO sous CATIA et la mise en service de cellules automatisées de ligne.
• Intégration d'actionneurs pneumatiques, hydrauliques et électriques dans le respect des normes IEC.
• Analyse des goulots d'étranglement de production pour synchroniser précisément les temps de cycle.
• Diagnostic des pannes et rédaction de l'ensemble des procédures de maintenance de la ligne.