Ingénieur en Electromécanique et Maintenance Industrielle

Intégration de l'usine de laminage à chaud de Maghreb Steel afin de structurer la maintenance préventive des lignes de laminage via des approches de fiabilité et d'analyse.

• Réalisation d'un cadrage data-driven en exploitant les historiques d'arrêts pour créer la matrice des pertes, mener une analyse 80/20 et hiérarchiser les équipements.
• Conduite d'AMDEC ciblées sur des équipements clés (HAGC, Mandrin, Pinch Roll) en identifiant les modes de défaillance, causes, effets, détectabilité et actions préventives/curatives.
• Mise en place d'une gouvernance et des mesures basées sur les indicateurs MTBF/MTTR, des routines de suivi et des standards d'exécution.
• Mise à jour du Plan de Maintenance Préventive (PMP) en recalant les périodicités, clarifiant les tâches en marche/à l'arrêt et harmonisant les check-lists.

Réalisation d'un projet de fin d'études chez SMI Managem pour améliorer la gestion de la maintenance, diagnostiquer et fiabiliser les installations fixes de fond.

• Application de la démarche AMDEC et RCM sur les installations fixes de fond (machine d'extraction, pompes d'exhaure, réducteurs, freinage).
• Élaboration de plans de maintenance et de checklists d'inspection.
• Développement d'une GMAO et d'un modèle de surveillance basé sur l'exploitation des données et le Machine Learning.
• Renforcement de la fiabilité des installations de 25% et amélioration de la sécurité.

Réalisation d'un projet de fin d'année au sein du groupe OCP axé sur la mise en place d'un plan de maintenance préventive et d'une plateforme de gestion pour un groupe électrogène.

• Conduite de l'analyse des défaillances en utilisant les méthodes AMDEC, Ishikawa et les 5 Pourquoi.
• Gestion de stock et planification des interventions.
• Amélioration de la fiabilité de 20%, réduction des pannes et déploiement d'une plateforme de suivi.

Stage en maintenance industrielle chez REDAL Veolia sur le sujet de la maintenance et l'automatisation des pompes d'eau potable et d'assainissement.

• Suivi des interventions de maintenance sur site.
• Étude des solutions d'automatisation applicables aux pompes.
• Création d'une base de données recensant les pannes fréquentes.