Ingénieure Junior – Calcul & Conception Mécanique

Intégration de l'équipe de production d'un équipementier pour améliorer la performance de la ligne GAP18 par le déploiement de la TPM.

• Réalisation d'un diagnostic des pertes de performance via Pareto, Ishikawa, 5 Pourquoi et AMDEC/PFMEA sur une ligne de production de mousses polyuréthane.
• Identification des non-conformités et proposition d'actions correctives argumentées.
• Analyse des indicateurs clés tels que le TRS (EMO), le MTTR, le MTBF, le taux de rebut, le lead time et le temps de changement de moule.
• Déploiement de la méthode SMED, permettant une réduction de 13 minutes d'opérations à non-valeur ajoutée par changement de moule, générant un gain de 39 mousses par jour.
• Mise en place d'un système Kanban pour éliminer 4 heures d'arrêt par jour pour manque de mousse, générant un gain de 57 mousses par jour.
• Optimisation du layout de la ligne GAP18.
• Lancement d'un chantier 5S sur la zone.

Réalisation d'un stage technique au sein de l'entreprise NP Morocco pour analyser l'usure de l'outillage de production.

• Analyse technique des causes d'usure prématurée des moules d'injection MD8236 et MD8238.
• Proposition d'actions correctives afin de prolonger leur durée de vie.
• Optimisation du temps de cycle du procédé d'injection.

Découverte du secteur agroalimentaire au sein de l'entreprise Colaimo à travers un stage d'initiation.

• Étude du procédé de thermoformage au sein d'une ligne automatique de conditionnement laitier.
• Observation de la fabrication de pots plastiques.