Aerospace Quality Engineer

Intervention au sein de l'équipe qualité d'ADASI - EDGE pour soutenir les programmes aérospatiaux et UAV/UAS à travers la planification qualité, l'assurance des processus et la préparation à la fabrication.

• A développé et maintenu des plans d'assurance qualité, des plans de contrôle, des procédures opérationnelles standardisées (SOP) et des documents d'inspection.
• A collaboré de manière transversale avec l'ingénierie, la fabrication, la chaîne d'approvisionnement et les équipes de programme pour identifier les risques de processus.
• A participé aux activités DFMEA et PFMEA pour identifier les modes de défaillance à haut risque et les caractéristiques critiques.
• A soutenu les activités NPI depuis les revues de conception et de fabrication jusqu'à la libération de la production.
• A participé aux revues techniques PDR et CDR pour évaluer la fabricabilité et la conformité.
• A effectué des activités de vérification des produits et des processus, y compris l'inspection dimensionnelle et l'inspection source.
• A géré les activités MRB, l'évaluation des non-conformités et les actions correctives.
• A mené des analyses RCCA en utilisant des méthodologies structurées telles que l'8D, le diagramme d'Ishikawa et les 5 Pourquoi.
• A soutenu la qualité des fournisseurs par le biais de la surveillance des performances et des examens FAI.
• A surveillé les indicateurs clés de performance (KPI) de qualité et contribué aux initiatives d'amélioration continue Lean/CORE.

Intégration de Collins Aerospace pour soutenir les programmes aérospatiaux à travers l'assurance qualité des fournisseurs, les inspections de premier article et la conformité des processus.

• A réalisé des examens FAI de fournisseurs mondiaux conformément à la norme AS9102 et aux exigences spécifiques des clients.
• A soutenu les activités DQR alignées sur les normes SAE AS13001 et les exigences internes de Collins Aerospace.
• A examiné la documentation qualité des fournisseurs, les résultats d'inspection et les certifications de matériaux pour garantir la conformité.
• A soutenu les activités FAI sur des programmes impliquant des projets G400 et de composites depuis Mexicali, DTC et Mirabel.
• A travaillé avec les équipes d'ingénierie pour résoudre les divergences FAI et les problèmes de documentation.
• A soutenu l'implémentation et la migration des données FAIR entre les systèmes Net-Inspect et C-lite.
• A participé aux activités de classification et de données qualité, incluant les exigences xClass.
• A soutenu les actions correctives des fournisseurs et les analyses RCCA pour résoudre les problèmes récurrents.
• A atteint les certifications P1, P2 et P3 pour la rédaction, la révision et la validation des rapports FAI.

Gestion et développement de la qualité des processus pour de nouveaux projets au sein de Valeth High-Tech Composites.

• A préparé les plans d'assurance qualité (QAP), mené des inspections de processus et réalisé des revues de contrats.
• A conduit des analyses de faisabilité et de risques pour les nouveaux projets.
• A dirigé les activités d'inspection dans les installations internes et externalisées des fournisseurs.
• A piloté l'assurance qualité pour la fabrication de composites, incluant la préparation de la documentation PPAP.
• A mis en place des plans d'inspection et le contrôle statistique des processus (SPC).
• A conduit des inspections de premier article (FAI) et des audits internes pour assurer la conformité aux normes AS9100.

Soutien aux activités de qualité de fabrication aérospatiale chez TATA Sikorsky Aerospace Ltd.

• A participé à l'inspection des produits, à la conformité des processus et à la gestion des non-conformités.
• A examiné les dessins d'ingénierie, les spécifications et les exigences d'inspection pour établir la conformité des produits.
• A soutenu les FAI, les inspections source, l'inspection entrante/sortante et la vérification des certificats pour les composants métalliques.
• A participé aux revues de fabrication et d'ingénierie pour identifier les risques de processus et améliorer la préparation à la production.
• A soutenu les activités liées aux PFMEA, plans de contrôle et documentation des processus.
• A enquêté sur les non-conformités de fabrication en utilisant des techniques structurées d'analyse des causes racines (RCA).
• A soutenu les activités MRB et la disposition des produits non conformes avec les équipes transversales.