Ingénieure en Excellence Opérationnelle

Intégration d'une équipe de digitalisation pour transformer le management d'atelier au sein du groupe Rockwool.

• Application de la méthodologie PDCA dans une démarche globale de digitalisation et d'excellence opérationnelle.
• Pilotage de l'intégration et du déploiement de la plateforme Fabriq auprès des utilisateurs finaux.
• Formation des utilisateurs finaux sur les fonctionnalités et les bonnes pratiques de la nouvelle plateforme.
• Définition des objectifs de performance liés à la digitalisation et coordination de la gestion des délais du projet.
• Mise en place d'indicateurs clés de performance adaptés aux enjeux de digitalisation.
• Conception et déploiement de tableaux de bord Power BI pour le suivi en temps réel.
• Élaboration de rapports réguliers destinés aux équipes concernées.

Intégration du service qualité pour optimiser la qualité et la performance de la production de zinc.

• Pilotage d'actions d'amélioration qualité en appliquant les démarches 5S et SMED auprès des équipes.
• Réalisation d'une cartographie VSM et d'une analyse de capabilité des processus de production.
• Élaboration et réalisation d'un plan d'expériences techniques au centre de recherche Reminex pour améliorer les formulations.
• Augmentation de la qualité du Zinc de 50% et amélioration du rendement Zinc à 88%.
• Analyse des non-conformités, identification des causes racines et mise en place d'actions correctives.
• Formation du personnel aux méthodologies 5S et SMED pour instaurer une culture d'amélioration continue.
• Automatisation du suivi des performances via Excel VBA et création de fiches de contrôle standardisées.

Travail au sein du service production pour optimiser la disponibilité et la fiabilité des équipements de presse.

• Application de la méthode SADT pour modéliser et analyser les flux de production.
• Réalisation d'une analyse AMDEC sur la machine presse pour identifier les défaillances critiques.
• Établissement d'un plan d'actions complet pour la maintenance préventive et corrective.
• Augmentation du taux de disponibilité de la machine presse à 98%.
• Élaboration de check-lists de maintenance pour standardiser les procédures et réduire les défaillances.

Contribution aux activités de maintenance et d'amélioration continue au sein de Ménara Préfa.