Directeur Général Opérationnel - Projets Industriels

A dirigé l'exécution de projets industriels lourds en EPC/EPCM afin d'optimiser la performance financière du portefeuille.

• A dirigé l'exécution de projets industriels lourds en EPC/EPCM valorisés jusqu'à 120 M USD.
• A généré une réduction globale des coûts de 15 % grâce à des achats stratégiques, l'ingénierie de la valeur et l'optimisation des ressources.
• A piloté le déploiement sur site de l'ensemble des infrastructures du hub d'engrais HUB TSP 1 & 2 OCP Jorf Lasfar (90 M USD).
• A supervisé le cycle de vie complet du projet de l'Usine de Plâtre KNAUF Safi (30 M USD), du génie civil à la remise en service opérationnelle.
• A atteint zéro accident avec arrêt de travail (LTI) lors des pics d'activité sur le projet KNAUF Safi.
• A géré les extensions de périmètre et les avenants contractuels de plusieurs millions de MAD via des revues exécutives bimensuelles.
• A garanti l'absence de dépassement de périmètre non compensé et le maintien des marges cibles.
• A fluidifié les flux de travail interservices entre l'ingénierie, les achats et l'assemblage sur site.
• A réduit les délais de la chaîne d'approvisionnement de 35 %.

A rejoint STROC Industrie dans le cadre d'une mission de direction des opérations et de gestion de projets.

• A synchronisé les opérations sur 5 sites industriels actifs dans le cadre d'une optimisation multisites.
• A géré des équipes pluridisciplinaires regroupant ingénieurs de site, superviseurs et sous-traitants.
• A réaligné l'exécution sur le chemin critique pour l'assemblage mécanique et la mise en service de bacs de stockage.
• A réduit l'écart de planning global de 20 % sur des lots complexes de génie civil et de mécanique.
• A standardisé les séquences d'assemblage sur le terrain pour accroître l'efficacité de la main-d'œuvre.
• A augmenté le taux d'utilisation des équipements de 12 %.

A assuré une mission de direction des opérations pour finaliser des installations industrielles complexes.

• A finalisé les travaux de génie civil structurel, de tuyauterie lourde, de stations de pompage mécanique et des installations électriques haute tension.
• A piloté un projet de tour de refroidissement et de recyclage d'eau de mer de 20 M USD dans le respect des délais et du budget.
• A maintenu un taux de conformité QA/QC de 98 % dans le cadre du leadership HSE et qualité.
• A respecté les exigences environnementales strictes pour les infrastructures maritimes et de refroidissement industriel.

A piloté globalement le P&L, la stratégie et les opérations d'une entreprise industrielle de 115 personnes spécialisée dans l'ingénierie lourde, la charpente métallique, le montage sur site et l'assistance technique spécialisée.

• A conçu des cadres contractuels de sous-traitance globale couvrant l'ingénierie multidisciplinaire pour accompagner les contractants EPC de premier plan.
• A développé les activités sur une période de 12 ans en garantissant une rentabilité constante des projets.
• A maintenu les standards QA/QC au plus haut niveau.
• A signé des contrats-cadres pluriannuels avec des entreprises générales de premier rang.
• A exécuté les lots de fabrication de charpente métallique, d'intégration de génie civil et d'installation mécanique pour le site greenfield de l'usine Renault Tanger-Med avec SOGEA Tanger-Med.
• A livré des lots complets de sous-traitance en mécanique, tuyauterie et charpente métallique pour les usines d'acide phosphorique et d'engrais P1&P3 avec SOGEA Maroc.
• A dirigé l'exécution multidisciplinaire pour la construction des usines d'acide phosphorique et d'engrais P2 & P5 avec SGTM.
• A piloté la fabrication spécialisée, le montage des racks de tuyauterie et l'assistance technique pour la construction de la ligne E d'acide phosphorique avec TGCC.

A encadré une équipe de 48 personnes pour le suivi des nouveaux projets et la maintenance.

• A suivi la construction du siège de Lafarge Bétons et de nouvelles unités de production de béton.
• A entretenu et réhabilité les anciennes unités de production et bâtiments dans le cadre de la maintenance et de la rénovation.
• A piloté et suivi le budget d'investissements (CAPEX).

A dirigé une équipe de 35 personnes pour la restructuration et l'optimisation des services de maintenance.

• A réorganisé globalement le département de suivi et d'ordonnancement pour restructurer le service Méthodes et Planification Maintenance.
• A mis en place et contrôlé les programmes de maintenance préventive.
• A réorganisé les ateliers et déployé de nouvelles procédures opérationnelles.
• A participé activement au démarrage et à l'intégration des modules de gestion de projet, d'achats/stocks et de maintenance SAP (modules PS, MM et PM).
• A planifié et suivi les interventions quotidiennes ainsi que les arrêts techniques mensuels et annuels.

A géré une équipe de 26 personnes pour optimiser la maintenance et les performances du site.

• A réorganisé globalement les programmes de maintenance préventive du site.
• A piloté et exécuté avec succès les projets d'investissement du plan CAPEX 2007.
• A diminué de 5 % le budget annuel de maintenance du site.
• A maintenu un taux de disponibilité minimal de 95 % sur les installations stratégiques.
• A atteint un taux d'atteinte des objectifs de 98 %.

A managé une équipe de 18 personnes dédiée au département broyage ciment.

• A réduit le ratio clinker/ciment de 7 % pour optimiser le taux de clinker.
• A respecté les plages cibles de finesse des refus de broyage pour garantir la qualité du ciment.
• A réduit les émissions de poussières des électrofiltres dans le cadre de la performance environnementale.
• A diminué de 5 % les coûts de maintenance des broyeurs à ciment.
• A atteint un taux d'atteinte des objectifs de 120 %.

A coordonné une équipe de 44 personnes sur la maintenance mécanique et les méthodes.

• A maintenu le taux de disponibilité opérationnelle des outils et équipements de production.
• A contribué à l'optimisation de la valeur et de la gestion du stock de pièces de rechange.
• A amélioré le cadre de travail, assuré le leadership des équipes et le suivi individuel des collaborateurs.
• A réduit globalement les coûts de maintenance de l'usine.
• A garanti la sécurité et l'intégrité physique des employés sur le site.
• A atteint un taux d'atteinte des objectifs de 95 %.