Responsable Maintenance & Amélioration Continue

Il a pris la responsabilité d'un parc de 35 presses à injection caoutchouc et du budget maintenance au sein d'une équipe de 11 collaborateurs sur le site automobile de Hutchinson à Tanger.

• A déployé une stratégie de maintenance préventive et prédictive pour améliorer la fiabilité et réduire les arrêts non planifiés.
• A piloté le maintien en condition opérationnelle du parc presses et la maintenance des utilités incluant l'énergie, l'air comprimé, les fluides de refroidissement et les infrastructures.
• A supervisé au quotidien les travaux de maintenance corrective et géré les priorités et ressources pour diminuer au maximum l'impact arrêt.
• A optimisé les indicateurs TRS, MTBF et MTTR via des plans d'actions et des chantiers d'amélioration continue.
• A élaboré et maîtrisé les budgets maintenance OPEX et CAPEX tout en pilotant stratégiquement les prestataires externes.
• A piloté la performance énergétique via le système de management de l'énergie ISO 50001 pour réduire l'empreinte carbone et optimiser les coûts d'exploitation.
• A géré stratégiquement les stocks de pièces de rechange critiques pour sécuriser la continuité de production tout en limitant les immobilisations.
• A piloté les projets de transfert des machines depuis différents sites du groupe et supervisé les projets d'extension et de rénovation des infrastructures.
• A déployé la GMAO en collaboration avec l'IT pour assurer la digitalisation complète des interventions et le suivi des KPI maintenance.
• A mis en place un SGEn pour le monitoring en temps réel des consommations énergétiques.
• A connecté les machines pour le suivi en temps réel des KPI de production tels que le TRS, le Scrap et le rendement.
• A conçu et déployé un modèle d'Intelligence Artificielle pour le contrôle automatique de présence des inserts aux postes de montage.

Il a coordonné l'amélioration continue et les process à la tête d'une équipe de 8 personnes sur le site automobile de Hutchinson à Tanger, agissant en tant que référent énergétique et pilote du SMEn ISO 50001.

• A piloté un plan de savings générant 20,08 k€ en 2024 grâce à l'optimisation des process et à l'efficacité énergétique.
• A formé les équipes et généralisé le SMED à l'ensemble des cellules d'injection.
• A élaboré une VSM macro en situation actuelle et future par famille de produits pour préparer un projet de transfert portant sur 8 machines et plus de 30 références.
• A standardisé les postes de vérification et conçu un système de comptage automatisé sur 4 unités générant une hausse de productivité de 11 pour cent tout en éliminant les MUDA de déplacement.
• A décliné les objectifs tactiques au niveau opérationnel et piloté l'amélioration du score usine sur le référentiel d'excellence du groupe.
• A coordonné les chantiers A3 issus du plan stratégique annuel.
• A maintenu les KPI process sous contrôle et dans les objectifs concernant le SCRAP, le taux de transformation, les temps de cycle et les poids injectés.
• A promu et étudié les idées d'amélioration basées sur le digital, l'IA et l'IIoT tout en animant les modules de formation HES.
• A piloté la création des modes opératoires de moulage et montage et réalisé la réception technique et le démarrage de nouvelles références avec les jalons SOP et Run@Rate.
• A mené des essais de mélange avec l'équipe process et animé les audits 5S, les routines Problem Solving et les audits de respect des standards.

Il a officié en tant que chef de projet TPM System au sein d'une briqueterie, supervisant les inspections mécaniques, électriques et pneumatiques et fournissant un appui technique aux départements qualité et production.

• A piloté le projet TPM System et amélioré la politique de maintenance préventive et prédictive pour fiabiliser les équipements.
• A conduit des analyses hebdomadaires de la tendance des pannes pour identifier les problèmes chroniques et déployer les plans d'actions associés.
• A planifié les arrêts préventifs mensuels par zone et suivi les indicateurs MTBF, MTTR, disponibilité et TRS.
• A contribué au développement et à la conception des moules et produits à industrialiser.
• A rédigé les cahiers des charges techniques et assuré la réception des travaux réalisés par des prestataires externes.

Il a travaillé comme formateur junior Lean Six Sigma et consultant terrain auprès de clients industriels et de services tels que SOMATES, Paper D3, DERRIJ SARL et SHELL.

• A préparé et animé des modules de formation Lean Six Sigma.
• A accompagné les équipes clientes dans la conduite de projets de transformation stratégique et l'amélioration de l'efficience opérationnelle.

Il a pris en charge les méthodes et le déploiement du Lean au sein d'un équipementier automobile à Tanger.

• A mis en place et piloté le portefeuille de projets Lean Six Sigma découlant du plan de progrès annuel.
• A réduit le taux de SCRAP en collaboration transverse avec les services Ingénierie et Qualité.
• A défini et suivi les gammes de fabrication.
• A animé les réunions QRQC et assuré le suivi des actions planifiées.
• A participé aux réunions PFMEA et Run@Rate des nouveaux projets tout en réalisant les audits 5S et LPA de niveau 1.
• A animé des formations sur les outils Lean Manufacturing et Six Sigma auprès des équipes opérationnelles.