Ingénieur mécanique

Intégration du site JESA de Jorf Lasfar dans le cadre du projet de fin d'études afin de réaliser l'étude, la conception et l'optimisation d'un élévateur à godets pour un site OCP.

• Réalisation de la modélisation 3D de l'élévateur, l'étude fonctionnelle et les schémas cinématiques, ainsi que la sélection des organes et le dimensionnement initial.
• Conduite du dimensionnement de l'arbre tourteau par analyse par éléments finis sous ANSYS Workbench, incluant la modélisation géométrique, le maillage adapté, les conditions limites, le calcul des contraintes de von Mises, les déformations élastiques et les cycles de fatigue.
• Vérification de la résistance selon les critères de Goodman et de von Mises et mené une analyse des sollicitations complexes.
• Réalisation d'analyses AMDEC et FTA pour identifier les modes de défaillance critiques et formulation de propositions d'amélioration de la durée de vie des équipements.
• Élaboration de plans de maintenance préventive basés sur l'analyse de criticité.
• Rédaction des plans de définition et des rapports de conformité, tout en assurant la supervision de la conformité sur site et la coordination des équipes.

Étude complète de conception et d'optimisation d'un malaxeur industriel ciment-sable dans le cadre du projet DUT.

• Réalisation de la conception et la modélisation 3D paramétrique du système sur CATIA V5, intégrant l'assemblage mécanique, les plans 2D ISO et la simulation cinématique pour optimiser la géométrie et le fonctionnement des pales.
• Exécution du dimensionnement du système sous RDM7 et sa validation par éléments finis sur ANSYS Workbench, incluant le calcul des efforts et des couples, la vérification en flexion, torsion et flambement, ainsi que l'analyse des contraintes et facteurs de sécurité.
• Fabrication et assemblage du prototype en atelier, réalisation de l'usinage des composants critiques, les contrôles dimensionnels et les tests fonctionnels pour valider les performances.

Stage de fin d'études DUT au sein de SOTEMAG, axé sur la conception assistée par ordinateur et la simulation de moules.

• Réalisation de la modélisation 3D complète d'un moule en sable à moyeu amovible, les dessins 2D ISO détaillés et les plans d'usinage pour la fabrication.
• Conduite d'une simulation thermique pour prédire les défauts de coulée, optimiser les canaux de refroidissement et réduire le taux de rebut.
• Exécution de contrôles dimensionnels, analyse des défauts récurrents et proposition de correctifs ainsi que d'améliorations de processus.

Intégration de l'atelier de production de GRAMEC pour découvrir et pratiquer les procédés industriels d'usinage et le contrôle qualité.

• Participation aux procédés industriels d'usinage en atelier de production.
• Réalisation de contrôles dimensionnels rigoureux et assurance de la traçabilité des non-conformités conformément aux normes ISO.