Ingénieur Supply Chain et Méthodes

Intégration de l'équipe méthodes logistiques d'un site industriel de fabrication d'essieux pour optimiser la planification de la production et l'ordonnancement.

• Pilotage du plan directeur de production (PDP) en alignement avec les capacités et priorités opérationnelles.
• Ordonnancement des ordres de fabrication selon les contraintes de capacités et les aléas (pannes, urgences, retards fournisseurs).
• Optimisation de l'allocation des ressources (machines, équipes, matières) pour maximiser l'efficacité productive.
• Ajustement du planning en fonction des aléas et perturbations de la chaîne d'approvisionnement.
• Pilotage des indicateurs clés de performance : respect du PDP > 95 %, TRS > 85 %.
• Standardisation des procédés et intégration de nouveaux outils industriels pour l'amélioration continue.

Rôle d'ingénieur ordonnancement au sein d'une unité de production cosmétique pour optimiser les flux logistiques et la chaîne d'approvisionnement.

• Développement de solutions logistiques adaptées aux besoins clients et aux contraintes opérationnelles.
• Cartographie et optimisation des flux de production et de distribution via la Value Stream Mapping (VSM).
• Gestion des aléas et perturbations dans la chaîne d'approvisionnement pour assurer la continuité de service.
• Négociation et suivi des contrats fournisseurs et partenaires logistiques.
• Application des principes du Lean Costing pour optimiser la gestion budgétaire des opérations.
• Pilotage des indicateurs de performance : OTIF, taux de service, taux de remplissage.

Pilotage des opérations de transport et logistique sur un site complexe de fabrication d'essieux industriels, dans le cadre du projet stratégique Centre Essieux 4.0 (budget 100 M€).

• Conduite de l'étude de flux logistique pour supporter une cadence de production de 12 minutes par essieu.
• Dimensionnement des capacités logistiques (stockage de 10 000 références) et optimisation de la stratégie de stockage.
• Digitalisation des processus de production et logistique pour améliorer la traçabilité et la performance.
• Mise en place des indicateurs de performance clés : taux de saturation magasin < 85 %, taux de complétude des kits > 90 %, taux de reliquat < 5 %, OTIF kits = 100 %, taux conforme OF > 90 %.
• Assurance de la cohérence des données entre les systèmes d'information (Reflex, OnTime, ERP).
• Coordination des acteurs opérationnels pour l'amélioration continue des processus.