Ingénieur d’État en Génie Industriel et Logistique

Intégration de l'équipe de production d'un équipementier automobile pour assurer le suivi et l'optimisation des flux en zone d'assemblage.

• Suivi et optimisation du flux de fabrication en zone d’assemblage et suivi de l’évolution des produits via SAP PP et MES.
• Analyse des indicateurs de performance process (UPH, UPMH, TRG) et traitement des écarts et temps d’arrêt.
• Résolution des problèmes de ligne et application des actions correctives via les outils 8D, Ishikawa et 5 Pourquoi.

Réalisation d'un stage de fin d'études pour industrialiser de nouvelles références de câblage et optimiser l'aménagement des lignes.

• Industrialisation de deux nouvelles références de câblage par l'analyse des données techniques, l'élaboration des gammes et des instructions de travail.
• Conception du Footprint et optimisation de l’aménagement de la ligne comprenant l’implantation des planches d’assemblage et outillages.
• Application de la démarche DMAIC et Lean pour réduire les Mudas, générant un gain annuel estimé à 7 045 £ avec une efficience portée à 85 %.

Intégration du site de production pour travailler sur la fiabilité des équipements et la réduction des pannes récurrentes.

• Optimisation des procédés et équipements de production pour réduire les pannes récurrentes selon la méthodologie DMAIC.
• Renseignement et suivi des indicateurs MTBF, MTTR et le rendement opérationnel sous l’outil SMP.
• Conduite des études AMDEC Équipement et déploiement des principes de la TPM pour fiabiliser les moyens de production.

Réalisation d'un stage technique axé sur l'automatisation et l'électromécanique industrielle.

• Automatisation d'un système de dépileur avec API Siemens S7-200 (Grafcet/Ladder) et 2 variateurs Altivar 18.
• Installation et câblage des capteurs industriels.
• Élaboration des schémas de puissance, de commande et hydrauliques.