Ingénieure Méthodes Industrialisation

Intégration dans l'équipe logistique et amélioration continue d'un acteur du secteur industriel pour optimiser les flux logistiques et réduire les incohérences entre flux physiques et informatiques sur un périmètre de 4 lignes de production.

• Pilotage d'un projet d'amélioration continue des flux logistiques incluant cartographie VSM, diagnostic DMAIC et déploiement de plans d'action sur 4 lignes de production.
• Analyse des flux physiques et informationnels pour identifier les incohérences et proposer des axes d'optimisation en coûts, délais et qualité.
• Proposition et mise en œuvre des améliorations de processus validées en réunion avec managers et directeurs, suivies d'une étude de faisabilité.
• Réalisation d'une simulation ARENA pour tester des scénarios d'optimisation avant déploiement, permettant une réduction de l'écart entre flux physiques et informatiques de 24h à 11h.
• Préparation et exécution des phases de test sur les nouveaux modes opératoires (réception, stockage, expédition, gestion des non-conformités) avant généralisation.
• Collaboration transversale avec les équipes production et logistique pour assurer la cohérence des processus et la mise en œuvre des actions correctives.
• Réalisation d'audits qualité/sécurité sur 7 magasins de stockage en lien avec les exigences de conformité du site.
• Élaboration de reportings et supports de communication via Power BI destinés à la direction pour le suivi de la performance logistique.

Intégration dans une structure de production textile pour améliorer la performance opérationnelle par l'optimisation de la maintenance et la réduction des interruptions de production.

• Déploiement d'un plan de maintenance préventive améliorant la disponibilité des équipements de production.
• Analyse des défaillances et mise en œuvre d'actions correctives permettant une réduction de 10 % des pannes.
• Suivi des indicateurs MTBF et MTTR pour améliorer la fiabilité des installations industrielles.
• Coordination avec les équipes de production pour minimiser les arrêts de ligne.

Intégration dans l'équipe production d'une entreprise du secteur minier pour optimiser les chaînes d'approvisionnement et améliorer le suivi opérationnel.

• Analyse des chaînes d'approvisionnement pour détecter les risques de rupture et optimiser le flux amont/aval.
• Conception et déploiement de tableaux de bord dynamiques (KPI) mesurant le taux d'utilisation et les délais de livraison.
• Participation aux réunions quotidiennes de production pour analyser les écarts et planifier les ajustements.