Ingénieur Qualité Automobile

A intégré l'équipe qualité système d'un site de production automobile de Valeo afin de piloter la conformité IATF 16949 et l'évolution du système de management de la qualité.

• A piloté le maintien et l'évolution du SMQ selon IATF 16949 & ISO 9001, aboutissant à 0 NC majeure et 1 NC mineure au dernier audit.
• A assuré la veille mensuelle des Exigences Spécifiques Clients (CSR) et intégré celles-ci dans les procédures internes.
• A réduit le délai d'intégration des CSR d'1 semaine à 2-3 jours en optimisant le processus.
• A piloté la préparation aux audits de certification IATF 16949 & V5000, incluant planification, pré-audits et suivi des écarts.
• A conçu et déployé des dashboards qualité en Power BI et Looker Studio, consultés quotidiennement par tous les cadres du site pour le pilotage décisionnel.
• A assuré la responsabilité de l'auto-évaluation V5000 axe Qualité Totale, contribuant directement à la performance globale du site.

A rejoint l'équipe qualité d'un site automobile pour piloter la conformité et la réduction des défauts sur 5 lignes de production (2 peintures, 1 tampographie, 1 montage, 1 contrôle visuel).

• A réduit le taux de rebut de 7,23% à 5,47% via analyse FMEA et révision des plans de contrôle.
• A animé les QRQC quotidiens pour cultiver la réactivité et aligner les équipes production/Maintenance sur l'atteinte des objectifs de confinement sous 1-2h.
• A géré et clôturé plus de 10 incidents fournisseurs internes (PD/CA) sans escalade client.
• A réalisé des audits de ligne hebdomadaires et traité plus de 50 réclamations clients et 8D.
• A exercé l'autorité d'arrêt de ligne à chaque dérive standard, garantissant zéro produit non-conforme expédié au client.
• A révisé les plans de contrôle et vérifié la conformité 4M suite aux changements process/produit, avec validation client systématique.
• A représenté le client au sein de Valeo sur les sujets qualité en appliquant les principes QRQC Stop at first disagree / Stop at first no.

A réalisé un stage au sein de l'équipe qualité automobile de Valeo, axé sur l'amélioration des processus de production et la réduction des défauts.

• A réduit le taux de rebut de 8,78% à 3,31% sur les lignes d'injection grâce à l'amélioration de la détection des défauts sur 2 projets de production.
• A réalisé une AMDEC complète sur le projet recyclage, identifiant 9 modes de défaillance et mettant en œuvre 9 actions correctives.
• A obtenu la certification Six Sigma Yellow Belt en parallèle du projet de fin d'études.

A réalisé la conception et l'implémentation d'un système d'alerte lumineux embarqué.

• A conçu et réalisé un système d'alerte lumineux à base d'ESP32 avec protocole de communication ESP-NOW.

A mené l'étude et la réalisation d'un système d'énergie renouvelable intelligent.

• A conçu et réalisé un système photovoltaïque intelligent intégrant un microcontrôleur 16F877, des capteurs LDR et un module de suivi GSM.