Ingénieur Mécanique

Intégration de l'environnement industriel de Mecatherm pour piloter des projets Qualité & Amélioration Continue en interface avec différents services.

• Animation de réunions qualité et de revues de résolution de problèmes.
• Déploiement et optimisation des plans de contrôle et d'autocontrôle en production.
• Réalisation et formalisation de contrôles libératoires sur équipements et sous-ensembles mécaniques avant réception, mise à disposition ou expédition.
• Gestion des non-conformités internes et fournisseurs à travers l'analyse des écarts, l'identification des causes, la définition et le suivi des actions correctives et la gestion des mises en rebut.
• Développement et standardisation de procédures, modes opératoires, gammes et supports de contrôle dans une démarche de maîtrise des processus et de management de la qualité.
• Suivi des indicateurs qualité, identification des dérives process et définition d'actions d'amélioration.
• Optimisation des processus et postes de travail selon les principes du Lean Manufacturing et de l'amélioration continue.

Collaboration avec Amaris Consulting (Albert Premier) afin de suivre et gérer les ordres de production.

• Suivi et gestion des ordres de production sur lignes de moulage, d'estampe et d'emballage de chocolats.
• Ajustement des paramètres machines et réalisation des changements de têtes de production selon les références clients.

Intégration de l'entreprise Hager pour intervenir sur la coordination des équipes supply chain, maintenance et IT.

• Coordination des équipes supply chain, maintenance et IT sur plusieurs sites pour assurer la cohérence et la fiabilité du système.
• Rédaction et standardisation des procédures d'utilisation, création d'indicateurs de performance (KPI) et accompagnement des utilisateurs lors du déploiement.
• Mise en service d'un MRP fonctionnel sur 15 sites internationaux, réduisant les ruptures de stock et les délais d'intervention maintenance.
• Pilotage du déploiement d'un système MRP international pour la gestion automatisée des pièces de rechange critiques destinées à la maintenance.
• Conception et paramétrage des règles de réapprovisionnement automatique selon les seuils de sécurité afin de garantir la disponibilité continue des composants essentiels.
• Mise en place d'actions de maintenance préventive et curative sur les machines d'estampe incluant des interventions directes de réparation mécanique et d'amélioration de fiabilité.
• Modélisation et modification de pièces sous Inventor pour remplacement ou optimisation des équipements, réduisant les pannes récurrentes liées à l'usure.
• Analyse des arrêts et identification des causes racines (5 pourquoi, Pareto) pour définir des plans d'action correctifs.
• Mise en œuvre de projets d'amélioration continue visant à stabiliser la production, réduire les pertes et fiabiliser les changements de format.
• Réduction de 18 % des pertes produits.
• Amélioration du TRS global de +12 % en six mois.
• Réduction de 20 % de la moyenne des temps de changement de format.

Participation aux chantiers d'amélioration chez Electrowatt.

• Pilotage de chantiers Lean (5S, ergonomie, sécurité), avec un réaménagement complet de 5 postes de travail pour améliorer la sécurité et réduire les déplacements opérateurs.
• Mise en place et suivi d'un projet d'implantation de 30 stations de nettoyage, depuis la définition du cahier des charges jusqu'à la validation finale en production.
• Coordination des équipes techniques et opérateurs pour l'adoption des nouvelles méthodes de travail et des standards visuels.