Ingénieure en Industrie 4.0

Intégration de l'équipe de production et d'ingénierie d'une entreprise industrielle afin de moderniser la collecte et l'analyse des données de production.

• Collecte à distance des données d'automates Siemens et Schneider vers iba et Braincube IoT via MQTT, avec suivi et diagnostic des flux de données.
• Modification et adaptation des programmes automates pour structurer et fiabiliser les variables process remontées, puis intégration dans la chaîne ELT (automates Siemens et Schneider, capteurs LoRaWAN vers interfaces Braincube et iba, puis vers Data Warehouse Oracle et Power BI).
• Structuration et nettoyage des données du Data Warehouse Oracle (SQL) : garanties de fiabilité, de complétude et de cohérence des référentiels.
• Création de tableaux de bord de KPI industriels en temps réel et accompagnement des utilisateurs dans leur prise en main.
• Réalisation d'une analyse avancée des données de production pour optimiser la qualité et réduire les rebuts.
• Mise en place d'outils de vision industrielle (Halcon, iba) pour la détection automatique des défauts et la collecte des données qualité avec une précision de 97,5 %.
• Collaboration de manière transverse en environnement agile entre les équipes production, IT et Data.
• Contribution à des gains financiers grâce à la réduction des défauts de production.

Intégration du bureau d'études de SAGEMCOM pour concevoir et réaliser des solutions d'automatisation sur une machine de vissage automatisée de composants électroniques.

• Réalisation de l'étude et de la conception de solutions d'automatisation industrielle pour un poste de vissage de composants électroniques.
• Analyse et exploitation de datasheets techniques pour la conception et la réalisation des schémas électriques, électrotechniques et pneumatiques d'une machine de vissage automatisée.
• Programmé des automates Siemens S7-1200 sous TIA Portal pour le pilotage de systèmes automatisés.
• Intégration d'actionneurs électropneumatiques et d'équipements électriques dans le respect des contraintes fonctionnelles et de sécurité.
• Participation à la mise en œuvre et au paramétrage d'axes automatisés (4 axes), incluant la configuration et la mise en service d'un système de vissage automatisé.
• Développement d'interfaces homme-machine (IHM) sous WinCC pour la supervision et le contrôle en temps réel en Profinet.
• Collaboration avec les équipes techniques en respectant les exigences de qualité, de sécurité et de délais.
• Réalisation de la validation fonctionnelle (FAT) au sein du bureau d'études interne et rédaction du dossier technique avant le déploiement sur la ligne d'assemblage.

Stage axé sur le développement de solutions IoT et la supervision énergétique pour l'industrie 4.0.

• Développement d'un compteur d'énergie intelligent pour machines industrielles avec conception d'une carte électronique sur Altium.
• Configuration de la transmission des données en temps réel via Wi-Fi vers une base NoSQL MongoDB et une interface web intelligente pour la supervision énergétique.
• Intégration de solutions IoT de maintenance prédictive, d'analyse de performance et des alertes intelligentes intégrées à une architecture Industrie 4.0.

Participation au développement de produits innovants pour l'Industrie 4.0 au sein d'une structure spécialisée.

• Développement de nouveaux produits pour l'Industrie 4.0, incluant le dimensionnement, la modélisation et la conception d'un robot industriel sur SolidWorks.
• Programmation du fonctionnement du robot et conception de circuits électroniques via des logiciels de simulation électronique.