Final-Year Internship
Intégration du département de production pour mener à bien des projets d'amélioration continue et d'optimisation des processus industriels.
- Création d'une matrice de polyvalence et de multi-compétences à l'échelle de l'usine, basée sur l'identification et le suivi des postes de travail critiques.
- Pilotage d'un projet DMAIC pour améliorer l'efficacité de la main-d'œuvre (EMO) de 81% à 90%.
- Analyse des causes profondes des sous-performances en utilisant le diagramme d'Ishikawa et la méthode des 5 Pourquoi, en traitant les pannes, les changements de moules et les pénuries de mousse.
- Application de la méthodologie SMED pour réduire le temps de changement de moule de 46 minutes à 20 minutes.
- Mise en place d'un système Kanban pour éliminer les pénuries d'approvisionnement en mousse.
- Implémentation d'un système Poka-Yoke utilisant la caméra IFM O2D520 pour l'inspection visuelle automatisée.
- Apprentissage et utilisation du logiciel IFM Vision Assistant pour configurer les capteurs.
- Création d'un guide de formation pour IFM Vision Assistant.
- Analyse du processus de chromage pour augmenter le débit et réduire les temps de cycle.
Environnement technique