Ingénieur Industrialisation | Performance Industrielle | Amélioration Continue

A rejoint l'équipe Production et Performance Industrielle d'une unité pharmaceutique (secteur GMP) pour piloter l'amélioration continue sur 18 lignes de conditionnement avec un suivi renforcé de deux lignes critiques.

• A porté le TRS hebdomadaire à 48 % en mettant en place une démarche DMAIC, dépassant l'objectif fixé à 35 %.
• A développé deux outils Excel VBA destinés au suivi des compétences et à l'analyse des micro-arrêts pour optimiser le pilotage opérationnel.
• A animé les QRQC, piloté les plans d'actions et déployé les standards de travail pour améliorer les performances des lignes et la montée en compétences des opérateurs.
• A développé des supports d'aide au bilan des articles de conditionnement afin de réduire le taux de non-réconciliation.
• A optimisé les opérations de nettoyage par une démarche Kaizen, contribuant à réduire les temps d'arrêt machine.

A intégré le département d'emboutissage pour optimiser la performance industrielle et les flux de production dans un contexte automobile exigeant.

• A analysé les KPI de production (TRS, cadence, stocks) et évalué la capacité de production afin d'optimiser les performances industrielles.
• A réalisé une cartographie des flux (VSM) et développé une matrice de cohérence pour optimiser les flux Emboutissage–Tôlerie.
• A piloté un projet d'optimisation des emballages industriels pour le lancement d'un nouveau produit, réduisant les stocks.
• A conçu et développé en autonomie un tableau de bord (Agenda PQE) pour le pilotage opérationnel.

A assuré la coordination et le pilotage opérationnel d'une équipe de 20 opérateurs en environnement 2×8 dans une usine de câblage, avec responsabilité sur la performance et la standardisation des procédés.

• A coordonné une équipe de 20 opérateurs avec suivi des KPI (variation de résistance, productivité).
• A standardisé les modes opératoires via AMDEC Process et déployé les démarches TPM, PDCA et 5S pour améliorer la fiabilité et la qualité.
• A défini et piloté des essais d'ingénierie appuyés par le SPC afin de stabiliser le procédé.
• A coordonné les équipes Production, Maintenance, Qualité et Industrialisation pour piloter les actions correctives et optimiser la performance globale.

A contribué à l'industrialisation et la mise en production d'une nouvelle ligne d'assemblage automatisée de connecteurs, avec pilotage des essais opérationnels et validation des performances.

• A contribué à l'industrialisation et à la mise en production d'une nouvelle ligne automatisée avec pilotage des essais opérationnels et validation des performances (temps de cycle, montée en cadence) selon les spécifications du fournisseur.
• A déployé les démarches PDCA et QRQC avec création et mise à jour des instructions de travail (SWI).
• A optimisé la disponibilité des équipements à 85 % en collaboration avec les équipes Process et Production.

A piloté une équipe de 7 étudiants dans la conception et l'optimisation d'une ligne d'assemblage industrielle, avec planification et simulation des flux.

• A piloté une équipe de 7 étudiants avec planification du projet sous Odoo ERP et coordination des activités.
• A simulé et optimisé les flux sous Arena Simulation afin de valider les temps de cycle, identifier les goulots d'étranglement et équilibrer la ligne.
• A conçu une implantation optimisée réduisant le temps de cycle et améliorant la performance de la ligne d'assemblage.