Ingénieur Industrialisation et Méthodes

A rejoint l'atelier d'ennoblissement des textiles pour le marché du prêt-à-porter et accessoires (carré de soie et cachemire) de la Maison Hermès afin de piloter la performance industrielle.

• A piloté la transition des indicateurs qualité d'IBM Cognos vers Microsoft Power BI.
• A rédigé le cahier des charges et animé le plan d'actions avec la Business Intelligence du groupe.
• A conçu et déployé 8 rapports interactifs Power BI pour animer la performance qualité et l'analyse technique des résultats.
• A accompagné les collaborateurs à l'utilisation des nouveaux rapports et assuré des formations à l'utilisation de Power BI.
• A rédigé les modes opératoires de production et réalisé des contrôles via des audits hebdomadaires.
• A analysé quotidiennement les indicateurs qualité, animé les alertes qualité selon le Pareto des défauts et piloté la résolution de problème avec la méthodologie CARREDAS, permettant une baisse de 50% du défaut en tête de Pareto.
• A piloté l'analyse des risques des nouvelles collections et animé le plan d'action avec la production et le metteur au point du dessin.
• A garanti le respect du plan directeur de production.
• A suivi les indicateurs de l'atelier au quotidien, analysé les écarts de performance quotidiens et piloté le plan d'action maintenance, qualité, méthode et sécurité.
• A animé les équipes, géré la polyvalence à travers la matrice de compétence et développé l'équipe de production.
• A garanti le respect des normes ISO 9001 et IATF16949 en atelier, le maintien de la documentation technique et animé les audits internes et externes avec les clients.

A pris la responsabilité de l'atelier d'assemblage des flexibles pour le graissage turbo au sein de la filiale Contitech qui conçoit, fabrique et distribue des flexibles moteurs, encadrant 3 équipes en 5x8.

• A encadré entre 30 et 40 opérateurs, 3 chefs d'équipes et un régleur en journée.
• A assuré la gestion opérationnelle et le management de trois équipes postées.

A exercé au sein de l'usine (ex Plastic Omnium) qui fabrique et assemble des pare-chocs pour Jaguar Land Rover afin de piloter l'industrialisation et la réduction des rebuts.

• A piloté un projet de revalorisation des rebuts d'injection plastique incluant le cadrage, les études de rentabilité, la définition et le suivi du budget et de la planification jusqu'à la mise en production.
• A piloté en production l'industrialisation des nouveaux produits pour l'UAP injection.
• A défini le process flow des nouveaux produits, supervisé les essais d'échantillonnage, présérie et assuré le démarrage en production en respectant les exigences client dont le Takt Time et la qualité.
• A animé des chantiers de résolution de problème à travers la méthodologie A3 Solving.
• A réduit de 50% les rebuts logistique entre le process injection et peinture, et de 75% sur le process de marouflage.
• A rédigé et mis à jour la documentation technique comprenant instructions au poste, matrices de compétences et management visuel.
• A assuré le respect des standards à travers des audits de poste.

A intégré l'usine de Warrington pour piloter un projet d'optimisation des procédés de fabrication en peinture.

• A piloté un projet consistant à qualifier l'utilité de la plateforme Braincube pour l'usine, outil d'analyse des données industrielles et d'optimisation des procédés.
• A assuré le management transverse de l'équipe projet, l'animation des réunions d'avancement et des outils de pilotage.
• A créé les process d'extraction et de transfert des données industrielles vers la plateforme Braincube pour automatiser les flux de données.
• A installé de nouveaux capteurs de contrôles des valeurs de viscosité, débit et température de la peinture en atelier et connecté les données à la plateforme Braincube.
• A déployé la solution Braincube axée sur la réduction des rebuts de peinture.

A rejoint la société de fabrication de boîtiers aérosols en aluminium pour le marché de la cosmétique, de la santé et de l'alimentaire.

• A piloté et déployé un logiciel de Manufacturing Execution System (MASA).
• A défini le besoin de l'usine de Devizes, rédigé le cahier des charges, animé la planification du projet, géré le budget et conduit l'analyse des risques.
• A réalisé le reporting de l'avancement auprès de la direction du groupe Ball Corporation.
• A managé de façon transversale une équipe technique de 3 ingénieurs pour l'installation des capteurs sur lignes, l'infrastructure informatique et la gestion du logiciel.

A exercé au sein de la société qui conçoit, fabrique et commercialise des systèmes de ventilation et de confort thermique pour l'habitat et le tertiaire.

• A piloté en production l'industrialisation d'un nouveau produit.
• A conduit l'analyse capacitaire et la capabilité d'une ligne existante.
• A piloté les essais de fabrication sur ligne et mesuré le temps de montage.
• A accompagné et formé les opérateurs à la gamme de fabrication.
• A rédigé le cahier des charges machines, standardisé les composants et la gamme.
• A réorganisé les flux logistiques pour intégrer les nouveaux produits sur la ligne de fabrication existante.

A réalisé son alternance dans le cadre de sa formation d'ingénieur en génie industriel.

• A piloté un projet d'internalisation d'un produit sourcé auprès d'un fournisseur pour une fabrication interne afin de diminuer son coût de revient.
• A cadré les besoins marketing, réalisé l'analyse des risques et conçu le produit sous SolidWorks.
• A piloté les essais laboratoire et industrialisé le produit en atelier.
• A réduit le coût de revient de 67%, passant de 74.9€ à 24.4€.
• A assuré des missions de conception au bureau d'études sous SolidWorks dans le cadre de modifications de produits.