Ingénieure en Génie Industriel et Logistique

Intégration de la fonction Supply Chain d'une entreprise manufacturière afin de renforcer la planification, le pilotage des flux et l'optimisation des performances logistiques.

• Planification et ordonnancement des produits fabriqués en interne et chez un sous-traitant en Malaisie, analyse des prévisions et des risques de manquants.
• Pilotage des flux via l'ERP : gestion des ordres de fabrication, des commandes d'achat, suivi des délais et du carnet de commandes.
• Optimisation des stocks en réduisant les excès et les SKU, fiabilisation des inventaires par analyse des écarts.
• Conception et mise en place de dashboards tactiques pour le suivi et le pilotage de la performance des activités de planification.
• Collaboration avec l'IT : gestion des anomalies, suivi de tickets et mise en place d'actions correctives.
• Participation à la transition ERP : tests, validation des flux et migration des données.
• Participation à un chantier Kaizen avec mise en place d'un Kanban ayant permis d'optimiser l'aménagement de l'atelier et la gestion des flux.

Intégration de l'équipe logistique afin d'analyser et d'optimiser l'organisation de la zone de stockage et la gestion des flux.

• Analyse de l'organisation de la zone de stockage et des flux de déplacement.
• Cartographie des flux (VSM, diagramme spaghetti) et identification des gaspillages (muda).
• Mise en place d'un système Kanban ayant permis une réduction de 35 % de la surface de stockage.

Intégration du département amélioration continue afin d'identifier et de déployer des solutions d'optimisation des processus opérationnels.

• Analyse des processus et cartographie des flux (VSM) afin d'identifier les inefficacités.
• Déploiement des outils Lean : mise en place du SMED ayant permis de réduire de 15 % le temps de changement de série.
• Implémentation de la méthodologie 5S pour améliorer l'organisation des postes.