Chef de Projet / Ingénieur Industrialisation

A exécuté 4 missions successives chez des clients industriels variés, couvrant l'industrialisation de nouveaux moyens et l'audit de conformité dans les secteurs du verre, métallurgie, électrique et plasturgie. Mission Magna Engineered Glass Europe (janvier 2025 – mai 2026) :

• A piloté l'industrialisation de nouveaux moyens industriels et procédés d'assemblage, de la phase prototype à la production en série, incluant l'élaboration du cahier des charges et la qualification des équipements.
• A dirigé un projet de réorganisation des postes de travail ayant permis un gain de productivité de 65 % via l'application de démarches Lean Manufacturing et de résolution de problèmes (PDCA).
• A assuré la coordination transverse entre les équipes Conception, Essais et Production pour garantir une transition maîtrisée vers la série.
• A planifié et ordonné les phases de production : pièces de présérie, pièces d'essais et lancement en production série.
• Mission Aperam – Ingénieur Travaux Neufs (mars 2024 – décembre 2024) :
• A piloté l'installation et l'intégration de nouveaux équipements de production et de manutention, depuis la consultation fournisseurs et le chiffrage de l'investissement jusqu'à la réception et la mise en service opérationnelle.
• A réalisé un audit et une remise en conformité des lignes de production via une démarche AMDEC, avec élimination de 11 non-conformités identifiées.
• A rédigé et mis à jour les documents techniques associés (procédures, modes opératoires, fiches de poste) pour assurer la pérennité des standards de production.
• Mission Schneider Electric – Pilote Industrialisation (janvier 2023 – février 2024) :
• A défini et conçu les procédés de fabrication de coffrets, de l'analyse des besoins jusqu'à la validation industrielle, avec un gain de productivité de 45 % sur le périmètre concerné.
• A piloté la mise en œuvre des nouveaux processus en coordination étroite avec les équipes de production.
• A déployé des outils de suivi et d'indicateurs de performance (KPI) pour le pilotage et l'amélioration continue des procédés de fabrication.
• A contribué activement à la conception et au lancement industriel d'une nouvelle gamme de coffrets, de la phase d'étude jusqu'à la mise en production.
• A planifié et ordonné la production en lien avec les contraintes de délais, de charge et de ressources.
• Mission Eurostyle Systems – Ingénieur Méthodes (janvier 2022 – décembre 2022) :
• A défini et formalisé les procédés de fabrication de pièces plastiques couvrant l'ensemble de la chaîne de valeur : injection, contrôle qualité, assemblage et conditionnement.
• A conçu et animé des formations aux nouvelles méthodes de travail à destination des équipes de production, en vue d'une montée en compétences rapide et durable.
• A assuré la coordination transverse entre les équipes Conception, Essais et Production pour garantir une transition maîtrisée vers la fabrication en série.
• A planifié et ordonné les phases de production : premières pièces, pièces d'essais et lancement en production série, en adéquation avec les jalons projet.

A assuré le pilotage et l'animation au quotidien d'une équipe de 50 collaborateurs dans un environnement de production automobile.

• A organisé le travail, réparti les tâches et géré les priorités en maintenant un climat de travail performant et engagé.
• A suivi les indicateurs de production (TRS, cadences, taux de rebut) et traité les écarts par l'analyse des causes racines et la mise en œuvre d'actions correctives ciblées (PDCA/QRQC).
• A coordonné le Plan Directeur de Production (PDP) : adéquation charge/capacité, anticipation des aléas et ajustement des plannings en lien avec les services Ordonnancement, Approvisionnement et Qualité.
• A garanti le respect des objectifs de production en termes de Qualité, Coûts et Délais (QCD), avec reporting régulier à la direction.
• A conçu et déployé le parcours d'intégration des nouveaux collaborateurs : accompagnement terrain, tutorat, suivi de la montée en compétences et validation des habilitations.

A participé à des projets d'optimisation des lignes de production et de déploiement de démarches d'amélioration continue dans un environnement de production automobile.

• A analysé et optimisé les lignes de production ayant conduit à une augmentation significative de la productivité : identification des goulots d'étranglement, rééquilibrage des postes et réduction des temps de cycle.
• A optimisé l'utilisation de l'espace de travail : réimplantation des postes, rationalisation des zones de stockage et amélioration de la circulation des flux matières et opérateurs.
• A déployé et animé la démarche 5S au sein de l'atelier d'assemblage : diagnostic initial, plan d'actions, formation des équipes, audits de suivi et pérennisation des standards.
• A participé activement au déploiement et à l'intégration d'un système d'information : recueil des besoins, tests de validation, accompagnement au changement et suivi de la montée en charge opérationnelle.

A participé à des projets de conception et d'optimisation de nouvelles lignes de production, appliquant les principes du Lean Manufacturing.

• A conçu et optimisé le layout de nouvelles lignes de production : implantation des équipements, définition des flux matières et opérateurs, intégration des contraintes ergonomiques, sécurité et productivité.
• A réalisé les plans d'implantation et modélisé les flux pour valider les choix d'aménagement avant mise en œuvre, en limitant les risques de non-conformité et les coûts de modification.
• A appliqué les principes Lean Manufacturing (5S, flux tirés, réduction des gaspillages) pour garantir une organisation de ligne performante et évolutive.
• A développé et réalisé des supports dédiés au transport et au stockage des nouvelles pièces : définition du besoin, conception, validation et mise en service des outillages et équipements de manutention adaptés.
• A défini les standards de rangement et de conditionnement des pièces pour sécuriser les flux inter-postes et réduire les risques de détérioration.