Ingénieur Supply Chain & Packaging

Mission chez Capgemini Engineering pour le compte de Volvo Cars afin de piloter les flux logistiques et l'industrialisation du packaging.

• Pilotage de bout en bout (E2E) des fournisseurs internationaux, depuis la phase de sourcing et de cadrage technique jusqu'à la validation industrielle.
• Conception et validation de solutions de packaging en stricte conformité avec les standards de Volvo Cars.
• Optimisation du Unit Load en utilisant l'outil spécialisé PackAssistant.
• Maximisation de l'efficience des flux logistiques en améliorant le taux de remplissage, le stacking, le volume des containers et le Landed Cost global.
• Investigations de bout en bout (E2E) et analyse de cause racine (Root Cause Analysis) en cas de défaillance de packaging, via les méthodologies 5 Why et 8D.
• Coordination transverse des fournisseurs, des usines, de la production, de l'assurance qualité et des équipes projet pour assurer l'industrialisation.
• Développement et suivi des indicateurs clés de performance (KPI) de la supply chain au moyen de tableaux de bord Power BI.
• Gestion des quotations packaging et coordination des initiatives de réduction des coûts et d'amélioration continue.

Mission chez MG2 Engineering pour Stellantis afin de participer activement au développement de l'architecture physique des véhicules électriques.

• Pilotage de la convergence géométrique de la base du véhicule électrique en veillant à l'harmonisation des spécifications.
• Réalisation des études d'implantation de composants, de robustesse et d'intégration dans le respect des référentiels véhicule définis.
• Animation des réunions techniques de zone et coordination des différents métiers contributeurs afin d'identifier et de résoudre les problématiques d'intégration.
• Définition de solutions et alternatives techniques fiables pour répondre aux contraintes d'ergonomie, de style, de qualité et d'après-vente.
• Suivi des risques projet, réalisation d'études éco-techniques et supervision de l'intégration en phase de production.
• Élaboration des rapports projets et capitalisation des retours d'expérience (REX/RETEX).
• Modélisation et mise à jour des assemblages numériques CAO complexes sous CATIA V5.
• Validation sur maquette numérique (DMU) et sur maquette physique.

Réalisation d'un projet de fin d'études au sein de l'usine de production afin d'optimiser le rendement industriel de la ligne de découpe.

• Diagnostic et optimisation globale du système de coupe de l'unité RIVA1 pour minimiser les pertes de matière.
• Analyse des modes de défaillance, conduite de l'analyse fonctionnelle des besoins et réalisation des premiers contrôles FAI (First Article Inspection).
• Intégration et déploiement d'un système laser innovant de mesure de longueur sans contact pour automatiser les contrôles dimensionnels.
• Conception en 3D sous SOLIDWORKS d'une enceinte métallique sécurisée destinée à protéger le dispositif laser dans un milieu industriel contraint.
• Configuration des capteurs et développement du synoptique de supervision des alarmes de production sur une interface homme-machine (IHM) WinCC.