Ingénieur Process

Rejoint Aeolon Technology afin d'assurer le suivi et l'optimisation des procédés de fabrication des pales d'éoliennes.

• Standardisation des instructions de travail (SOP) pour garantir la stabilité des cycles de production.
• Suivi et analyse des consommations énergétiques du cycle de fabrication (postes de cuisson, réseaux thermiques et électriques) afin d'identifier les pertes et d'optimiser l'efficacité énergétique globale.
• Collaboration avec l'équipe maintenance pour l'analyse des défaillances via la méthode AMDEC et le diagnostic des causes racines.
• Suivi des indicateurs clés de performance tels que le MTBF, le MTTR et le TRS/OEE.
• Maintien de la disponibilité des moules et outillages de production.
• Assurance de l'interface quotidienne entre les équipes de Production, Qualité et Maintenance.
• Veille au respect des normes QHSE et de sécurité sur le terrain.

Réalisation du projet de fin d'études au sein d'une station de recharge PV chez Stellantis pour concevoir et simuler thermiquement un système HVAC.

• Réalisation du dimensionnement thermique complet de la cabine de station de recharge PV via le logiciel HAP.
• Conduite d'une simulation dynamique sous ANSYS Fluent.
• Optimisation du coût total HVAC de 62 % par le recyclage du système existant.
• Assurance de l'intégration mécanique du système HVAC recyclé sur CATIA V5 en réalisant les plans d'assemblage et le tolérancement.
• Conduite d'une étude de faisabilité multicritère sur 3 cas (technique, financière et environnementale).
• Rédaction du dossier de maintenance préventive post-implantation en planifiant les interventions, fréquences et KPI.
• Contribution à la réduction estimée du MTTR et à l'augmentation du MTBF pour le système HVAC.

Intégration de l'unité-55 de l'OCP Jorf Lasfar pour effectuer un travail sur la maintenance industrielle des équipements énergétiques de stockage de NH3.

• Réalisation de l'analyse AMDEC des équipements critiques de l'unité-55 dédiée au stockage de NH3.
• Calcul des indices de criticité et procède à la hiérarchisation des équipements par niveau de risque.
• Élaboration du plan de maintenance préventive en définissant les fréquences, les ressources nécessaires, ainsi que les indicateurs MTBF, MTTR et les taux de disponibilité cibles.

Réalisation d'un audit des systèmes énergétiques industriels au sein d'une unité de production textile.

• Audit des réseaux vapeur comprenant les chaudières et les échangeurs.
• Identification des pertes thermiques et les fuites sur les installations.
• Réalisation de la cartographie des flux de production textile.