Ingénieur Industriel Junior

Intégration de l'équipe Manufacturing & Methods Engineering d'APTIV pour piloter la ré-ingénierie d'une zone de production automobile (projet Volkswagen / Škoda) et optimiser la capacité des lignes de production MA-504 et MB-504.

• Réalisation d'un diagnostic de l'état initial basé sur les standards industriels (CTR 17/19, TMS, TMBC).
• Conduite d'une analyse de risque de similarité et de polyvalence des équipements.
• Comparaison de plusieurs scénarios de réimplantation pour identifier la solution optimale.
• Étude des configurations 2/3 shifts et pilotage de l'intégration des lignes.
• Déploiement du Manufacturing Concept et des standards de production.
• Libération de 107 m² d'espace de production.
• Augmentation de la capacité d'outillage de 4 %.
• Libération de 21,4 % des équipements.
• Amélioration de la performance de 5 % et réduction de l'effectif d'1 opérateur par shift, dégageant un potentiel de 1,25 M€ de chiffre d'affaires annuel.

Intégration de l'équipe Manufacturing & Process Development Engineering pour optimiser les processus de production sur deux projets critiques : un projet de réduction de temps de changement de série (Grundfos) et un projet de réduction du rebut (capteurs médicaux).

• Analyse et optimisation des changements de série sur les postes de surmoulage dans le projet Grundfos en appliquant la méthode SMED.
• Conception d'outillages ergonomiques en 3D pour améliorer les postes de travail.
• Standardisation des procédures SWI, réduisant le temps de changement de série de 30 %.
• Amélioration de la sécurité et de la rapidité d'exécution grâce aux nouveaux outillages.
• Analyse et conception d'outillages améliorés pour les postes d'application de colle sur capteurs médicaux.
• Réduction du temps de cycle de 51 % et du taux de rebut de 5 %.
• Dégagement d'un ROI inférieur à 2 mois sur ce projet de réduction du rebut.

Intégration de l'équipe Lean Manufacturing de LISI Aerospace pour améliorer la performance de 5 postes d'usinage semi-automatiques selon la démarche DMAIC.

• Réalisation d'une analyse processus complète utilisant les outils VSM, Pareto et Ishikawa.
• Conduite d'une chrono-analyse et identification des gaspillages dans les processus.
• Mise en place d'un outil de définition de mode opératoire et d'aide à la décision.
• Déploiement d'un chantier 5S pour améliorer l'organisation et la propreté de l'atelier.
• Élaboration et pilotage d'un plan d'action d'amélioration continue.
• Confirmation d'une amélioration de performance de 21 % après les chantiers de vérification.

Réalisation d'une mission de formation technique auprès des étudiants et du public externe en conception 3D.

• Conception et animation de 5 séances pédagogiques adaptées en CATIA V5.
• Transmission des bases de la conception assistée par ordinateur couvrant les modules Sketcher, Part Design, Assembly Design et Drawing.