Manufacturing Process Engineering Manager

Encadrement d'une équipe de 5 ingénieurs process de fabrication dans un environnement industriel automobile et aéronautique.

• A piloté l'efficience de l'usine avec un taux de temps de cycle de 98% sur cible et un taux de temps d'arrêt de 90% sur cible.
• A maintenu le coût des rebuts en dessous de 0,1% et a réussi les événements clients avec un statut vert.
• A atteint les objectifs d'exploitation des projets et a conduit 3 événements Kaizen par an.
• A réalisé 800 k€ d'économies grâce à des projets d'innovation et d'amélioration continue.
• A maintenu le taux de rotation et l'absentéisme en dessous de 1% et a atteint 90% des objectifs de formation avec zéro accident du travail.
• A géré des clients majeurs tels que BMW, Mini Cooper, Daimler, VW, Audi, Ford Jaguar Land Rover, Renault-Nissan, VOLVO, Airbus et SERMP.
• A préparé les études techniques et défini les flux de processus lors de la phase RFQ selon les exigences clients.
• A défini les concepts d'équipements et d'outillage, calculé les temps de cycle et optimisé les coûts pour améliorer le résultat opérationnel.
• A participé à l'optimisation de la conception des produits, défini les flux de fabrication et établi le CAPEX.
• A préparé les spécifications techniques pour l'achat de nouvelles machines et outillages tout en assurant les règles de conception avec l'équipe design.
• A réalisé le buy-off des nouveaux procédés et équipements et défini les paramètres de contrôle process selon les standards clients.
• A soutenu et piloté les analyses PFMEA, Reverse FMEA et évalué la faisabilité technique de nouveaux produits.
• A participé aux ateliers de réduction des coûts de nomenclature (BOM) et développé le scorecard de l'équipe.

Mission d'expatriation d'un an au Mexique au sein de Lear Corporation pour soutenir le démarrage d'une nouvelle usine et de nouvelles lignes de production.

• A participé à l'installation de deux nouvelles lignes de production à partir de zéro.
• A assuré la phase prototype et la phase Run@Rate pour les deux lignes.
• A libéré la phase SOP (Start of Production) en collaboration avec l'auditeur client.
• A passé avec succès l'audit client avec un résultat vert.

Fonction d'ingénieur process SMT au sein d'environnements industriels exigeants.

• A rédigé les spécifications techniques des équipements et négocié les prix et délais avec les fournisseurs.
• A formé les nouveaux ingénieurs process embauchés.
• A rédigé les rapports de validation et de buy-off des équipements.
• A assuré le suivi rapproché des projets de la phase de conception à la production en série.
• A assuré une veille technologique sur les équipements et les composants.
• A piloté le dépannage pour résoudre les problèmes opérationnels des processus de fabrication (Pick & Place, impression de pâte à braser, découpe, refusion, coating, marquage laser).
• A dispensé des formations et du développement continu aux ingénieurs techniques juniors.
• A collaboré avec les concepteurs d'équipements et les responsables de fabrication pour développer des processus de production rentables et opérationnels.

Poste d'ingénieur en usinage en charge des procédés mécaniques.

• A défini les spécifications des outillages.
• A assuré l'industrialisation des nouveaux produits FAI (First Article Inspection).
• A assuré la programmation des machines CNC en tournage et fraisage.
• A validé les études de faisabilité et les plans de qualification.

Début de carrière en tant qu'ingénieur process.

• A défini les spécifications des outillages pour les lignes de production.
• A formé les nouveaux techniciens et opérateurs embauchés.
• A assuré la programmation des machines d'inspection.