Ingénieure Industrielle | Qualité, Production & Amélioration Continue

Intégration au sein d'une startup AgriTech pour accompagner l'industrialisation et optimiser les processus de production d'un produit innovant dédié au secteur agricole durable.

• Dimensionnement des équipements de production et analyse des capacités installées.
• Optimisation et amélioration des flux industriels au sein de l'atelier de fabrication.
• Rédaction de l'ensemble des cahiers des charges, fiches techniques, gammes opératoires et procédures de fabrication.
• Déploiement des outils de contrôle qualité, de traçabilité ainsi que du système de suivi des indicateurs de performance (KPI).
• Élaboration d'études technico-économiques et analyses de coûts pour maximiser les performances industrielles.
• Veille technologique pour identifier des solutions innovantes et biodégradables réduisant l'impact environnemental.
• Pilotage de projets transversaux impliquant la qualité, la production, le développement durable et la gestion de projet.

Intégration au service production et qualité au sein de l'unité de production d'acide sulfurique JFC2 du groupe OCP pour étudier l'impact de la qualité du soufre sur les performances industrielles.

• Suivi rigoureux des analyses physico-chimiques du soufre, notamment la granulométrie et le taux de cendres.
• Identification des risques du procédé liés aux pertes de charges et localisation des équipements critiques par une approche axée sur les données.
• Modélisation statistique de l'évolution des pertes de charge en employant des méthodes de régression linéaire et non linéaire.
• Contribution à l'amélioration de la capabilité du procédé, permettant d'augmenter la cadence de 7,5%.
• Participation active à la réduction des arrêts techniques du site à hauteur de 204 heures par an.
• Étude, sélection et intégration industrielle d'un analyseur en ligne pour le contrôle continu du taux de cendres dans le soufre (réduit à 14%).

Intégration au service qualité de CMCP International Paper pour mener à bien un projet d'analyse et de réduction de la non-qualité (SCRAP).

• Analyse des rebuts (SCRAP) par type, quantité et coût pour établir un diagnostic complet des pertes financières.
• Mise en place de la Maîtrise Statistique des Procédés (SPC) en configurant des cartes de contrôle et en mesurant les indices Cpk et Ppk.
• Définition des indicateurs de performance clés (KPI) permettant de monitorer de façon continue la stabilité des processus.
• Identification des causes racines des défauts et déploiement de plans d'actions correctives ciblés.
• Participation aux audits internes du site et veille au respect des objectifs qualité fixés.
• Réduction du taux global des déchets de 1,5% tout en rehaussant la qualité finale du produit.

Réalisation du stage d'application au sein du service technique de SOTEMAG S.A, orienté vers l'optimisation de la fabrication de biens d'équipement.

• Suivi du processus complet de fabrication de la pompe à axe vertical nommée « Alexy ».
• Étude détaillée du fonctionnement et de la programmation des machines-outils à commande numérique (MOCN).
• Supervision du procédé de formage des métaux pour mieux appréhender les interactions produit/processus.

Intégration au service production de CMCP International Paper pour conduire une étude de performance sur une ligne de transformation clé.

• Analyse détaillée des performances opérationnelles de la machine de transformation du carton DRO4.
• Proposition de solutions d'amélioration pour fluidifier le processus global de transformation du carton.
• Traitement des non-conformités identifiées sur les produits réceptionnés.
• Recensement, analyse et traitement de l'ensemble des arrêts techniques constatés sur la machine.