Ingénieur R&D Mécanique & Matériaux

Intégration de l'équipe R&D d'un acteur sidérurgique afin de contribuer au développement de modèles numériques et à l'optimisation du procédé de fabrication.

• Réalisation d'études d'ingénierie et développement de modèles numériques multi-physiques pour l'optimisation du procédé de coulée continue des billettes d'acier.
• Exécution de simulations thermomécaniques et calculs de structures sous OpenSOLID.
• Analyse des phénomènes de solidification et évaluation de l'impact des paramètres procédé sur la qualité produit.
• Analyse, traitement et corrélation de données industrielles pour la validation des modèles, l'identification des leviers d'amélioration et l'aide à la décision.
• Contribution à l'amélioration continue des performances industrielles en collaboration avec les équipes R&D, procédés et production.
• Développement et proposition de solutions techniques pour fiabiliser le procédé et améliorer la maîtrise des défauts métallurgiques.

Intervention sur le site industriel de Stellantis à Kénitra pour mener un projet d'amélioration de la qualité et des performances de la ligne d'assemblage de carrosserie.

• Analyse des défauts géométriques et mécaniques des assemblages de carrosserie via la méthodologie DMAIC.
• Conception et modification de gabarits mécaniques d'assemblage sous CATIA V5.
• Dimensionnement des composants et validation des conceptions par calculs analytiques et simulations FEM (ABAQUS).
• Amélioration du rendement de la ligne MEF, avec un indice de flux porté de 80,6 % à 93,2 % suite aux optimisations mécaniques mises en œuvre.
• Réduction significative de l'indicateur SCA, rapproché de l'objectif industriel 0,08, grâce à la fiabilisation des assemblages.

Intégration de l'entreprise CITIC DICASTAL pour analyser et résoudre des problématiques liées à l'usure et à la dégradation des outils de contrôle.

• Analyse des phénomènes de corrosion, usure et fatigue mécanique affectant les outils de contrôle.
• Identification des mécanismes de dégradation en lien avec les conditions mécaniques et thermiques d'utilisation.
• Proposition de solutions d'ingénierie incluant des traitements de surface, des choix de matériaux et des revêtements protecteurs.
• Conception d'un système mécanique anti-corrosion pour le stockage industriel des outils sous CATIA V5.

Réalisation d'un stage d'initiation au sein de l'entreprise Hutchinson pour évaluer et optimiser un système industriel.

• Évaluation des performances du système de soufflage K9 et identification des axes d'amélioration.
• Proposition de solutions techniques visant à améliorer l'efficacité et la fiabilité du système.
• Élaboration du cahier des charges technique et définition des exigences nécessaires à la mise en œuvre des améliorations.