Ingénieure Qualité & Amélioration Continue

Intégration de l'équipe assurance qualité chez Airbus Atlantic pour standardiser et optimiser les processus FOD (Foreign Object Damage) sur 12 sites aéronautiques.

• Menée d'une analyse As-Is exhaustive des processus FOD identifiant les outils digitaux, méthodes de déclaration et axes de standardisation multi-sites.
• Accompagnement des sites dans la résolution des problématiques FOD et le déploiement structuré des plans d'actions d'amélioration.
• Pilotage de l'intégration d'une nouvelle usine : déploiement de la culture FOD, définition des standards et conduite du changement.
• Structuration du système qualité FOD comprenant le zoning usine et l'élaboration des analyses AMDEC associées.
• Participation à la préparation de l'audit EASA du programme A350, assurant la conformité des standards.
• Standardisation des pratiques FOD multi-sites et contribution à la rédaction du manuel métier de référence.
• Digitalisation du processus FOD via AppSheet et développement du pilotage de la performance à travers Power BI.

Intégration de l'équipe qualité chez Stellantis Kenitra pour optimiser la performance qualité et transformer les processus de suivi de production.

• Réduction du taux de défaut de 60 % en améliorant la réactivité et la performance qualité globale du site.
• Développement d'une application VBA complète intégrant le calcul automatisé des KPIs qualité (DVX, SCA, NR), un tableau de bord interactif et une analyse Pareto en temps réel.
• Actualisation des standards qualité et de l'ensemble des documents de suivi de production.
• Mise en place d'une défauthèque commune (Peinture & QCP) pour standardiser l'évaluation des défauts inter-départements.
• Élaboration d'une règle d'escalade structurée et d'un système VRS de suivi renforçant la discipline terrain et la montée en compétences des opérateurs.
• Développement d'une application pour la gestion des consommables et du niveau de production.

Pilotage d'un projet d'amélioration continue chez Lear Corporation pour réduire les non-conformités clients.

• Pilotage d'un projet DMAIC visant la réduction des non-conformités clients.
• Analyse des non-conformités clients et identification des causes racines à travers les outils Lean Six Sigma (Ishikawa 5M, Pareto, 5 Pourquoi, QRQC).
• Déploiement de solutions d'amélioration continue : optimisation de la protection des connecteurs et mise en place d'un système Andon pour renforcer la réactivité terrain.