Project Manager

Intégration de l'équipe de gestion de projets d'un groupe industriel automobile, en charge d'un portefeuille complexe de fournisseurs Tier 1 (Valeo, Automotive Lighting, Sanden) et de clients OEM finaux (Mercedes, Dacia, Seat, Jeep, Volvo, Stellantis, Nissan) avec des budgets de projet dépassant 150k€.

• Assurance de l'interface client principale, conduisant tous les examens formels de projets, les réunions de comité de direction et les rapports pour garantir l'alignement complet sur le périmètre et les livrables du projet.
• Définition, documentation et contrôle des exigences, spécifications, livrables et critères d'acceptation du projet en utilisant le framework APQP/PPAP pour assurer la préparation à la production de masse.
• Utilisation de SAP, MS Project et PDCA pour le suivi et la production de rapports, en standardisant la communication et en améliorant la transparence des données pour tous les stakeholders.
• Assurance que la livraison des projets respectait systématiquement les cibles strictes de coûts, délais et qualité, atteignant 95% de respect des jalons prévus.
• Coordination et pilotage d'équipes multidisciplinaires de plus de 10 ingénieurs, spécialistes qualité et personnel opérationnel pour gérer l'intégralité du cycle de vie des projets du gel de conception au démarrage de production.
• Gestion des changements de périmètre et d'exigences, en utilisant une méthodologie structurée comme PDCA et FMEA pour évaluer l'impact et sécuriser l'approbation de tous les stakeholders critiques.
• Réalisation d'économies budgétaires significatives de 20 à 30% sur l'ensemble du portefeuille grâce à une gestion efficace du périmètre, la négociation avec les fournisseurs et l'optimisation des processus.

Intégration de l'équipe d'excellence opérationnelle d'un équipementier automobile pour conduire des initiatives d'optimisation des flux et d'amélioration continue sur des lignes de production de faisceaux de câbles.

• Pilotage d'ateliers Lean, Kaizen et KATA axés sur l'optimisation des flux, générant des économies annuelles de 200k€ et augmentant les rendements d'efficacité des lignes de 15% et 20%.
• Application d'outils tels que 5S, VSM, SMED, FMEA, PDCA et QRQC pour standardiser les pratiques et éliminer les gaspillages.
• Application des méthodologies VSM et SMED pour réduire les temps de changement de fabrication sur les lignes d'assemblage en série de faisceaux de câbles, renforçant la capacité effective, améliorant l'efficacité, réduisant les arrêts non planifiés et augmentant la productivité.
• Encadrement des équipes et mise en place de nouveaux standards et bonnes pratiques.
• Coaching et mentorat des équipes pluridisciplinaires en résolution de problèmes et protocoles qualité (QRQC/PDCA), en implémentant avec succès les nouvelles bonnes pratiques et mesures de standardisation sur l'ensemble des sites de production.
• Assurance de la gestion des indicateurs clés de performance (KPI : OEE, rebut, productivité) et l'analyse des causes racines.

Conduite d'un projet de fin d'études visant la standardisation et qualification de tous les processus de production d'une PME manufacturière dans le secteur de l'assemblage électromécanique.

• Menée de la standardisation complète de tous les processus de production critiques, englobant la cartographie des processus, le flux qualité et la conformité HSE à l'échelle de l'usine pour assurer la qualification opérationnelle en accord avec ISO 9001.
• Application des principes 5S et Lean pour réorganiser complètement l'entrepôt de matières premières et les postes de travail de la ligne d'assemblage, en développant un nouveau système de suivi des stocks (feuille de suivi du statut des stocks) pour éliminer les temps de recherche et gérer les niveaux de stock.
• Conception et implémentation d'une méthodologie structurée de Kitting pour les sous-assemblages de composants complexes, réduisant directement les erreurs d'assemblage et accélérant les cycles de travail des opérateurs.
• Conception et modélisation avec SolidWorks de structures de racks, supports et chariots à outils personnalisés, puis validation structurelle avec ANSYS pour vérifier leur rigidité contre les charges industrielles.
• Conception d'équipements industriels spécialisés, y compris un chariot à outils 5S mobile et des supports de stockage dédiés, pour réduire les mouvements inutiles des opérateurs et améliorer l'accessibilité des outils au point d'utilisation.
• Développement d'une documentation opérationnelle complète et d'une documentation qualité pour tous les processus standardisés, tout en fournissant des estimations de coûts détaillées pour la fabrication et le déploiement de tous les nouveaux équipements industriels.