Ingénieur en Génie Industriel

Intégration au département procédés d'une compagnie minière pour optimiser la chaîne de flottation du zinc en appliquant les meilleures pratiques industrielles.

• Analyse et modélisation des paramètres critiques du procédé de flottation du zinc.
• Application de la méthode DMAIC pour identifier les axes d'amélioration et augmenter la récupération.
• Mise en œuvre des outils qualité pour améliorer la concentration finale du zinc.
• Proposition de recommandations pour optimiser la performance opérationnelle du procédé.

Contribution à la mise en place et à l'optimisation d'un système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) au sein d'une unité de production.

• Inventaire exhaustif des équipements de l'usine.
• Structuration et organisation des données de maintenance dans le système GMAO.
• Amélioration du suivi des interventions de maintenance préventive et corrective.
• Optimisation des processus de gestion des équipements.

Participation à des missions d'ingénierie et de support opérationnel pour des projets d'infrastructure énergétique.

• Conception d'une application VBA Excel pour l'automatisation de la génération des rapports journaliers de chantier.
• Réalisation d'une étude technique et du dimensionnement pour le projet du poste Mazinda.
• Contribution au suivi administratif et technique des activités de chantier.

Observation et analyse des processus de production au sein d'une unité de fabrication de structures préfabriquées.

• Analyse des étapes de production dans les différents ateliers de l'usine.
• Étude du programme automatique de l'atelier poutrelle.
• Documentation des flux de production et des équipements.

Support d'un bureau d'études dans l'analyse des risques et la documentation des processus de maintenance.

• Application d'une analyse des risques (AMDEC) pour les activités de l'atelier.
• Création d'un mode opératoire complet pour les ateliers de maintenance.
• Documentation des procédures de sécurité et de conformité.