Project Lead Engineer

Intégration de l'équipe de Capgemini Engineering afin de piloter l'exécution technique de projets industriels et d'ingénierie complexes tout au long de leur cycle de vie.

• A piloté l'exécution technique de projets industriels et d'ingénierie complexes en garantissant le respect des spécifications clients, des normes de qualité et des exigences budgétaires.
• A assuré le rôle d'interface technique principale entre les clients, les équipes de gestion de projet et les parties prenantes de l'ingénierie.
• A fourni un leadership fonctionnel aux équipes d'ingénierie pluridisciplinaires en coordonnant les activités à travers de multiples disciplines et phases de projet.
• A géré les clarifications techniques et coordonné les activités avec les départements internes, les fournisseurs et les partenaires externes pour assurer la réussite de la livraison.
• A conduit des études de faisabilité et des évaluations techniques pour évaluer les solutions de projet et appuyer les processus de prise de décision.
• A surveillé l'avancement des projets, les jalons clés, les budgets, les opportunités et les risques du point de vue de l'ingénierie.
• A soutenu les revues de contrats et assuré la conformité technique aux exigences des clients, aux spécifications et à la documentation du projet.
• A dirigé l'identification des risques, la planification de l'atténuation et les activités de résolution de problèmes afin de minimiser les perturbations et d'améliorer les résultats.
• A veillé au respect des processus d'assurance qualité technique, des normes de l'industrie et des meilleures pratiques d'ingénierie.
• A préparé et présenté des rapports techniques, des points de situation et des recommandations d'ingénierie aux clients et à la direction.

Intégration d'un environnement de fabrication international chez Stellantis pour mener des projets d'ingénierie industrielle et de transformation dans le respect des délais et des coûts.

• A piloté des projets d'ingénierie industrielle et de transformation dans un environnement manufacturier international.
• A coordonné fonctionnellement des équipes pluridisciplinaires réparties entre l'ingénierie, la production, la qualité, la logistique et les organisations de fournisseurs.
• A agi en tant que point de contact central pour les questions techniques de projet en soutenant les parties prenantes lors des phases de planification et d'exécution.
• A coordonné les interfaces techniques avec les fonctions internes, les clients, les sous-traitants et les vendeurs externes.
• A réalisé des analyses de faisabilité et des évaluations techniques pour soutenir l'optimisation des processus et les initiatives d'industrialisation.
• A suivi les livrables d'ingénierie, les budgets de projet, les plannings, les risques et les indicateurs de performance tout au long du cycle de vie du projet.
• A assuré la conformité aux spécifications techniques, aux exigences contractuelles, aux standards de qualité et aux procédures d'entreprise.
• A soutenu les processus de gestion du changement, les dérogations techniques et les demandes de concession tout en maintenant les objectifs du projet.
• A mené des évaluations de risques et mis en œuvre des actions correctives pour améliorer la performance du projet et la fiabilité opérationnelle.
• A livré des rapports de projet complets et des présentations techniques à la direction, aux clients et aux parties prenantes.

Prise de la responsabilité technique des projets d'industrialisation de composants aérospatiaux chez TE Connectivity, menant plusieurs programmes vers la production avec succès.

• A agi en tant que responsable technique pour les projets d'industrialisation de composants aérospatiaux, menant de multiples programmes vers la production avec une performance de lancement respectant les délais à 100%.
• A dirigé des audits fournisseurs pour évaluer la préparation (qualité, capacité, fiabilité de livraison, maturité Lean), améliorant la livraison à temps des fournisseurs de 15% et réduisant les non-conformités de 20%.
• A piloté l'exécution de l'APQP, assurant un développement de processus robuste, la clôture des PFMEA et la conformité aux normes techniques, contribuant à une réduction de 25% des risques de production au lancement.
• A qualifié de nouvelles introductions de produits en validant les soumissions PPAP et la capabilité des processus, atteignant un taux d'approbation 'first-time-right' de 95% et accélérant la mise en production de 20%.
• A collaboré étroitement avec les équipes de production pour résoudre des problèmes complexes de fabrication et de qualité, réduisant les taux de défaut de 18% grâce à des analyses de causes racines structurées et des actions correctives.
• A appliqué le SPC, l'interprétation du GD&T et les principes du Lean Manufacturing pour améliorer la stabilité des processus, réduisant la variation de 20% et améliorant les indices de capabilité (Cp/Cpk).
• A coordonné les activités de montée en cadence de production, garantissant une production stable et atteignant les volumes cibles dans les délais prévus.
• A géré les risques industriels et les modifications d'ingénierie, réduisant les retards de mise en œuvre.
• A développé et mis en œuvre des plans de montée en puissance de la capacité de la main-d'œuvre (opérateurs, superviseurs, équipes de support), optimisant l'allocation de la main-d'œuvre et améliorant la productivité de 12% lors des phases de montée en charge.

Gestion du programme qualité pour l'assemblage d'aéronefs PC-12 au sein du groupe SABCA, garantissant la conformité aux exigences aéronautiques et aux spécifications clients.

• A géré le programme qualité pour l'assemblage de l'aéronef PC-12 (Plan d'Assurance Qualité, matrice de conformité, PFMEA, revue des exigences), garantissant la pleine conformité aux normes aérospatiales et atteignant 100% d'adhésion aux exigences de qualité et spécifications clients.
• A validé les flux de production industriels (BOM, organigrammes, instructions de travail).
• A piloté la gestion des non-conformités en utilisant des outils de résolution de problèmes structurés (8D, Ishikawa, 5 Pourquoi), réduisant le taux de récurrence des défauts de 20% et améliorant la qualité globale des produits.
• A mené des analyses de causes racines et mis en œuvre des actions correctives et préventives, diminuant les coûts de non-qualité et améliorant la performance 'first-time-right' de 18%.
• A assuré la pleine conformité des activités de Contrôle Non Destructif (CND) aux normes aérospatiales, atteignant zéro constatation d'audit majeur et maintenant une haute précision d'inspection.
• A géré les processus de Premier Article d'Inspection (FAI) assurant la validation de nouveaux produits et processus avec 100% de conformité lors de la libération initiale.
• A qualifié et validé les procédures clients en assurant l'alignement entre l'exécution opérationnelle et les exigences contractuelles et techniques.
• A dirigé les audits de l'autorité FOCA et les plans d'action de suivi, clôturant avec succès 100% des constatations d'audit.
• A mis en œuvre la méthodologie APQP en coordination avec l'ingénierie.
• A mené des audits réguliers de processus et de postes de travail pour identifier les opportunités d'amélioration.

Conduite de projets d'amélioration Lean dans le cadre d'un projet de fin d'études chez Bontaz Group, en se concentrant sur les opérations de tournage mono-broche, rectification et fraisage.

• A mis en œuvre des initiatives de Lean Manufacturing à travers les opérations de tournage mono-broche, de rectification et de fraisage en utilisant des outils tels que le VSM, le Kanban, le SMED, le 5S, le Poka-Yoke, le diagramme spaghetti et le DMAIC, améliorant l'efficacité des flux de processus de 20%.
• A identifié et éliminé les activités sans valeur ajoutée (NVA) grâce à une cartographie et une analyse détaillées des processus, réduisant les gaspillages et améliorant la performance opérationnelle globale.
• A réduit le temps sans valeur ajoutée de plus de 3 heures par panier de production, entraînant une augmentation de 25% du débit de production et une amélioration du temps de cycle.
• A standardisé les flux de travail et introduit des pratiques de management visuel, améliorant la cohérence opérationnelle et réduisant la variabilité des processus de 15%.
• A collaboré avec les équipes de production pour mettre en œuvre des actions d'amélioration continue, augmentant la productivité des opérateurs de 18% et améliorant l'organisation de l'atelier.
• A contribué à une culture d'amélioration continue en formant les opérateurs aux principes Lean.

Réalisation d'un stage en gestion de production d'acide phosphorique au sein d'OCP Group, centré sur l'analyse des risques de maintenance.

• A analysé les risques associés à plus de 20 tâches de maintenance mécanique, améliorant la visibilité des risques et soutenant l'exécution plus sûre des opérations de maintenance.
• A évalué les risques identifiés à l'aide de l'outil PFMEA (norme ADRPT), priorisant les modes de défaillance à haut risque et réduisant l'exposition aux risques critiques de 25% grâce à une évaluation structurée.
• A proposé et mis en œuvre des mesures correctives et préventives pour atténuer les risques identifiés, contribuant à une réduction de 30% des activités de maintenance à haut risque dépassant les seuils acceptables.
• A développé et suivi un plan d'action pour l'atténuation des risques, garantissant la mise en œuvre à 100% des actions correctives et améliorant la conformité aux normes de sécurité internes.