Ingénieur Lean Robustesse

Mission chez Safran Electronics & Defense pour industrialiser et fiabiliser une pièce usinée aéronautique en montée en cadence dans le secteur défense et aéronautique.

• Sécurisation du dossier de validation, amélioration du taux de bonnes pièces du premier coup (FPY) et de la livraison dans les délais (OTD).
• Audit de la maturité du dossier d'industrialisation (PPAP, dossier de validation du process) avec identification des écarts documentaires, caractéristiques clés et analyses de risque.
• Construction et pilotage d'un plan d'actions de 44 actions sur 9 axes, avec planning, charge par personne et jalons.
• Mise en place des études MSA (répétabilité, Gage R&R, corrélation) et calcul de la capabilité (Cp/Cpk).
• Réalisation de la PFMEA process, du diagramme de flux du process et de la matrice de conformité aux exigences client.
• Résolution de défauts en 8D (réglage machine, taches avant traitement, nitruration sous-traitée) et fiabilisation du calcul du FPY.
• Amélioration du flux via la VSM, l'analyse des goulots, le plan de capacité machines, le lissage du plan de production et le Run@Rate.
• Standardisation des process avec des fiches d'instruction autoportantes, un standard de réglage et une matrice de polyvalence.
• Animation de groupes pluridisciplinaires (production, méthodes, qualité, fournisseurs) et pilotage des fournisseurs.

Mission chez Pyroalliance aux Mureaux pour piloter des projets d'amélioration des méthodes dans le secteur de la défense et de la pyrotechnie.

• Pilotage de bout en bout d'un projet d'implantation de rayonnage industriel comprenant l'étude technique, le chiffrages, le plan d'implantation et la présentation en comité de direction.
• Conduite d'un chantier 5S dans une zone à forts enjeux de sécurité en réalisant une réorganisation complète, du management visuel et une réduction du temps de recherche du matériel.
• Conception d'un outil de suivi des arrêts machine pour identifier les causes et piloter les actions d'amélioration.
• Centralisation de références de stockage dispersées sur le site en une zone unique.
• Pilotage de la formation et du déploiement d'un programme de contrôle par vision industrielle.

Mission chez Matfriction à Noyon dans le secteur automobile pour mener un programme d'amélioration continue sur les matériaux de friction.

• Réduction de 50 % des micro-arrêts machine et augmentation de 3 % la production via un programme d'amélioration continue.
• Réalisation de l'analyse AMDEC process (PFMEA) et conception d'un dispositif Poka Yoke (contrôle imprimé en 3D) améliorant la fiabilité et la rapidité du contrôle qualité.
• Conduite d'un chantier SMED générant un gain de 2 heures 15 sur le temps de changement de série.
• Déploiement de la culture Lean en formant 5 chefs d'équipe et 20 opérateurs à l'analyse des causes racines (Ishikawa).
• Animation quotidienne de chantiers d'amélioration continue (Kaizen, 5S, SMED, PDCA) et de Gemba Walks avec les opérateurs.
• Réalisation de la cartographie des flux de production (VSM) et repositionnement des zones de stockage.
• Déploiement de standards de travail et de rituels de pilotage (QRQC, TOP 5) avec management visuel des indicateurs.

Mission chez ARQUUS à Lisses pour piloter la logistique et les méthodes dans le secteur de la défense pour les véhicules militaires.

• Pilotage de la relocalisation d'un magasin de 1500 références lors d'un déménagement de site, sans rupture d'activité.
• Coordination des équipes production, approvisionnement et transport.
• Référent ERP Microsoft Dynamics AX pour le paramétrage des flux logistiques et la formation des utilisateurs.
• Réaménagement des zones de stockage selon les contraintes techniques, de sécurité et de performance logistique.

Responsabilité de la production au sein de l'entreprise DUC dans le secteur agroalimentaire pour conduire une transformation des process.

• Encadrement direct d'une équipe de 30 personnes et conduite du changement pendant une transformation des process.
• Déploiement de la méthode 5S et standardisation des process sur le site, avec une cartographie complète des flux (VSM).
• Réduction des rebuts de 300 kg par semaine et amélioration de l'OTD de 85 % à 87 %.
• Mise en place et suivi des indicateurs (OTD, TRS, qualité) et animation quotidienne de rituels Gemba.

Mission chez Technip Energies dans le secteur de l'énergie et de l'ingénierie (EPC) pour la gestion des pièces de rechange.

• Interface directe avec les clients.
• Gestion et suivi des stocks dans SAP.

Alternance au sein du pôle performance de Renault SAS dans le secteur automobile.

• Déploiement d'un WMS comprenant la réalisation des tests, des analyses et l'optimisation des process pour améliorer la performance logistique.
• Création d'une Golden Zone et mise en place d'un contrôle pondéral des commandes.

Alternance en tant que Technicien Process chez Prysmian Group dans le secteur des câbles et systèmes d'énergie.

• Mise en place d'un appareil de mesure pour fiabiliser les process.
• Application de la méthodologie 5S.