Ingénieure d'État en Génie Industriel

Projet de fin d'études au sein d'une équipe d'optimisation et de gestion d'actifs dans une entreprise d'ingénierie, portant sur la maîtrise des coûts de maintenance par l'analyse prédictive et la recherche opérationnelle.

• Développement d'une analyse prédictive pour prioriser les coûts de maintenance à partir des données d'exploitation en utilisant RStudio.
• Optimisation de la planification de la maintenance par programmation par contraintes implémentée en MATLAB.
• Conception d'un outil d'aide à la décision intégrant l'élaboration et le suivi de planning Gantt avec analyse des écarts délais/coûts.
• Maîtrise des méthodologies de planification et scheduling appliquées au asset management.

Projet d'implémentation Lean Manufacturing au sein d'une usine de production de luminaires LED et panneaux solaires, sous supervision du Directeur Technique.

• Réalisation d'un diagnostic complet pour l'instauration d'une base Lean Manufacturing.
• Mise en place de la standardisation des processus et l'optimisation des flux tirés.
• Application des outils de diagnostic et d'amélioration : Kanban, 5S, SIPOC, AMDEC, CTQ, 5Why.
• Pilotage de la modélisation des processus avec le logiciel Arena.

Stage d'observation orienté amélioration continue au sein d'une usine laitière, spécialisée dans la thermisation et le conditionnement du lait UHT.

• Suivi et analyse des pertes de production au cours des phases de thermisation et de conditionnement.
• Déploiement des outils de diagnostic industriel (Ishikawa, 5M, QQOQCP) pour identifier les causes racines.
• Contribution à la réduction des pertes de production, passant de 10 % à 6 % sur la ligne de conditionnement du lait UHT.