Ingénieur Process

Intégration de l'équipe de production d'un site industriel majeur pour assurer la gestion, la redéfinition et l'amélioration des process.

• Gestion de la convergence des temps de cycle garantissant le respect du Takt Time et la fluidité du flux de production.
• Redéfinition de l'implantation des moyens de fabrication, des emballages de pièces brutes et assemblées, et des supports de stockages afin d'améliorer le layout industriel et de réduire les activités à non-valeur ajoutée.
• Amélioration de l'ergonomie et de la sécurité des postes de travail grâce à l'optimisation de l'accessibilité et de l'efficacité du process.
• Mise en œuvre de mesures palliatives et de solutions temporaires afin d'assurer la continuité de la production lors des ajustements de processus.
• Réduction des coûts opérationnels par l'équilibrage des postes de travail, générant des économies annuelles significatives grâce à l'optimisation des effectifs et de l'allocation des ressources.

Réalisation du projet de fin d'études au sein de l'unité des ouvrants et de l'atelier ferrage (BIW) pour optimiser les coûts et la performance opérationnelle.

• Optimisation de la performance opérationnelle par le pilotage d'un chantier de productivité.
• Conduite d'une étude de faisabilité et mise en œuvre d'une solution robotique pour l'encollage du capot, avec analyse du ROI et des enjeux de sécurité.
• Intégration d'un robot collaboratif visant à réduire les pertes matière et les besoins en main-d'œuvre.
• Réalisation de plus de 70 k€ d'économies annuelles et réduction de 3 postes de travail (1 x 3 équipes) tout en améliorant la qualité, l'ergonomie et la durabilité.
• Conduite d'un chantier de productivité sur le terrain, basé sur des chronométrages et l'analyse des postes de travail dans l'atelier ferrage (BIW).
• Optimisation des lignes de production par l'analyse des temps de cycle, la réorganisation des opérations et la réallocation des charges de travail.
• Génération de plus de 19 k€ d'économies annuelles par la suppression de 3 postes de travail (1 x 3 équipes).

Stage effectué au sein de l'unité FEED pour optimiser la maintenance mécanique et améliorer la fiabilité des équipements.

• Identification des équipements stratégiques par le calcul des KPI de maintenance et l'application d'une matrice de criticité.
• Réalisation d'une analyse basée sur l'exploitation des historiques d'arrêts et des temps d'immobilisation.
• Développement d'un plan de maintenance optimisé intégrant l'intelligence artificielle.

Stage axé sur l'optimisation de la maintenance préventive et l'amélioration de la gestion des pannes.

• Analyse des modes de défaillance d'une pompe à lobes identifiée comme équipement stratégique.
• Réalisation d'une AMDEC, d'un diagramme d'Ishikawa et d'une analyse de Pareto pour l'identification des causes racines.
• Contribution à la mise en œuvre d'un plan de maintenance préventive pour la pompe à lobes, permettant de réduire les temps d'arrêt.