Chargé d’études mécaniques

Intervention au sein de SBM Offshore afin de réaliser des études de conception et de vérifier l'intégrité structurelle de la coque d'un FPSO.

• Réalisation d'études de conception et de calcul de structures offshore.
• Modélisation, dimensionnement et vérification de structures métalliques ainsi que des analyses par éléments finis (FEA) avec ABAQUS.
• Analyses linéaires et non linéaires pour vérifier le comportement structural sous chargements extrêmes.
• Élaboration, revue et validation de notes de calcul, de rapports d'analyse et de documents techniques en conformité avec les normes.
• Interface technique avec les autres disciplines projet pour garantir la cohérence des hypothèses.
• Participation aux revues techniques internes et au traitement des commentaires d’ingénierie.
• Validation de la résistance globale et locale des structures de coque du FPSO.
• Identification et vérification des zones critiques grâce aux analyses par éléments finis.
• Contribution à la sécurisation de la conception structurale avant les phases de revue client et de classification.
• Livraison des analyses et rapports techniques conformément aux exigences qualité et planning du projet.

Collaboration avec SAIPEM SA dans le cadre du projet NNG (parc éolien offshore pour EDF) pour contribuer aux études techniques et au dimensionnement des systèmes de protection cathodique.

• Dimensionnement de structures offshore.
• Étude du comportement mécanique des supports d’anodes et des structures incluant l'analyse de la fatigue.
• Vérification de la résistance mécanique des structures et des supports d’anodes dans un environnement marin.
• Réalisation des notes de calculs.
• Conception de systèmes de protection cathodique.
• Rédaction de notes de calcul, de la philosophie de conception, des spécifications techniques et des documents de pré-commissioning.
• Mise à jour de la base de données des matériaux et coûts, et classification des fournisseurs.
• Validation de la résistance mécanique de la structure.
• Optimisation des supports des anodes sacrificielles.
• Garantie du fonctionnement optimal du système de protection cathodique.

Intégration du CEA pour mener une étude de faisabilité portant sur l'impression 4D et l'exploration de la fabrication d'objets dynamiques.

• Analyse des matériaux intelligents (Smart Materials) et des procédés d'impression 4D.
• Identification des applications stratégiques.
• Modélisation paramétrique sous Fusion 360 pour prévoir le comportement de déformation programmée.
• Validation de la compatibilité du filament TPU SMP 4D (Shape Memory Polymer) avec les infrastructures d'impression 3D existantes.
• Mise en place d'un protocole de test pour évaluer la réponse thermique et la durabilité du matériau.
• Identification des propriétés clés des matériaux à mémoire de forme (SMP) et de leur potentiel d’innovation.
• Optimisation de la géométrie pour obtenir une activation contrôlée et reproductible.
• Vérification de la compatibilité avec les imprimantes FDM existantes.
• Fabrication d'un dispositif médical (attelle) via impression FDM.

Collaboration avec l'ONERA afin de réaliser une étude microstructurale détaillée de superalliages base Nickel et base Titane pour des turbomachines.

• Réalisation de l'étude microstructurale des superalliages à base de titane.
• Caractérisation des superalliages à base de nickel et de titane par MEB, MET et DRX.
• Identification des phases clés (gamma, gamma', gamma'' pour les bases nickel et phases alpha/beta pour le titane).
• Analyse fine de la morphologie, de la distribution et de la taille des précipités renforçant.
• Mise en évidence des mécanismes de durcissement et de dégradation.
• Analyse de l’impact de la microstructure sur la résistance mécanique et la tenue en fatigue.
• Contribution à l’optimisation des procédés pour améliorer la performance des aubes de turbine.

Intervention sur le projet Pipeline OH1 chez Sonatrach pour étudier la corrosion interne d'un pipeline et proposer un plan de maintenance prédictif.

• Réalisation de tests électrochimiques pour évaluer la corrosivité des fluides de production.
• Conduite de campagnes d’inspection MFL sur pipeline, interprétation des défauts et priorisation des zones critiques.
• Rédaction d'un rapport technique complet pour le support décisionnel.
• Développement d'un modèle prédictif de vitesse de corrosion via Machine Learning.
• Identification des zones critiques le long du pipeline.

Soutien aux opérations de maintenance aéronautique et à la caractérisation mécanique des matériaux chez Air Algérie.

• Étude de la mécanique de rupture et des comportements des matériaux sous sollicitations.
• Réalisation d'une modélisation par Abaqus et d'une caractérisation mécanique par nano-indentation d’un joint soudé par le procédé FSW.
• Suivi des procédures de maintenance aéronautique incluant les traitements thermiques et la documentation technique.
• Identification des paramètres clés influençant la durabilité des matériaux.
• Identification des zones critiques d’un joint FSW et validation du modèle numérique.
• Application des procédures de maintenance aéronautique garantissant la fiabilité et la traçabilité des équipements.

Participation à la mise en œuvre de la politique de protection cathodique et à la supervision des inspections internes sur le pipeline LNG.

• Installation de systèmes de protection cathodique pour pipeline.
• Réalisation de mesures de potentiel ON/OFF.
• Inspection de pipelines à l'aide d'un racleur instrumenté (MFL).
• Participation à l'extraction d'un racleur géométrique coincé dans un pipeline de GNL.
• Localisation des défauts détectés par MFL à l'aide d'un GPS.
• Atteinte des critères de protection conformes aux normes.
• Amélioration de la durée de vie des pipelines et réduction des coûts de maintenance.
• Évaluation précise de l’efficacité de la protection cathodique et identification des zones sous-protégées ou surprotégées.

Participation aux opérations de contrôle et de réparation de structures navales chez Erenav.

• Mise en œuvre de contrôles non destructifs (UT, Ressuage) sur structures métalliques navales.
• Suivi des opérations de soudage et de réparation en milieu naval.
• Participation à l’analyse des défauts détectés et à la recommandation des actions correctives.
• Initiation aux techniques de soudage sous-marin et d'inspection en environnement marin.
• Détection de défauts sur structures navales et amélioration de la conformité des équipements.
• Identification des causes racines des défauts et proposition de solutions correctives adaptées.