Chef de Projet

A intégré l'équipe de gestion de projets d'une entreprise manufacturière pour piloter des projets industriels selon la méthode APQP avec des enjeux de respect strict des délais clients, budgets et qualité.

• A planifié stratégiquement les projets selon la méthode APQP en alignement avec les jalons clients.
• A géré les relations clients et réalisé des discussions techniques pour figer les conceptions et valider les revues.
• A piloté les réunions de lancement et assuré le suivi hebdomadaire pour garantir l'avancement du projet.
• A négocié et coordonné les fournisseurs pour assurer le respect des délais et du budget.
• A défini et géré le budget projet avec un suivi rigoureux pour atteindre les objectifs de marge.
• A réalisé des visites clients et fournisseurs pour garantir la conformité technique, délais et coûts.
• A assuré le reporting hebdomadaire et mensuel sur les KPI clés (Temps, Coût, Qualité) aux dirigeants.
• A piloté la signature du PSW dans les délais impartis.
• A optimisé la rentabilité pour atteindre les objectifs financiers lors du démarrage de production (SOP).

A rejoint l'équipe méthodes d'un équipementier automobile pour optimiser les performances des unités autonomes de production et piloter des projets d'amélioration continue.

• A réalisé des audits internes pour l'évaluation des performances des UAP (unités Autonomes de production).
• A amélioré l'efficience de la ligne de production de 9% par la mise en place d'un chantier variabilité.
• A assuré la formation du personnel technique aux nouvelles méthodes.
• A assuré une gestion optimale des budgets pour tous les projets d'amélioration continue.
• A piloté la gestion de la qualité et le respect des normes IATF 16949.
• A accompagné l'industrialisation et l'optimisation des processus de production.
• A assuré le suivi des KPI des UAP.

A intégré un cabinet conseil spécialisé en Lean Manufacturing pour accompagner plusieurs entreprises dans des projets de transformation opérationnelle et d'amélioration continue, couvrant les secteurs de la construction métallique, nutrition animale et mécanique.

• A réalisé un chantier VSA en cartographiant les flux physiques (VSM) et informationnels pour le projet MBG (construction métallique).
• A analysé les processus pour identifier les causes racines des inefficacités.
• A formé et sensibilisé les équipes aux concepts d'amélioration continue.
• A mis en place les méthodologies TPM, 5S et Daily Kaizen, générant une amélioration de la capacité de production de 20% à 56% selon les ateliers et un gain de 8,66 M DT/an.
• A cartographié les flux physiques et informationnels via un chantier VSA (VSM) pour le projet ALFA (secteur nutrition animale).
• A réalisé une analyse approfondie des processus et identifié les Mudas (gaspillages).
• A implémenté des chantiers SMED, Daily Kaizen et optimisé l'énergie.
• A collaboré avec les parties prenantes pour aligner les objectifs et assurer la réussite des initiatives.
• A formé les étudiants et enseignants de l'ISET Ksar Hlel aux fondamentaux de l'amélioration continue.
• A préparé une salle de simulation pour des workshops pratiques sur SMED, Kanban et TPM au Centre Technique des Industries Mécaniques et Électriques (Cetim).

A débuté son expérience consultative en Lean Manufacturing en soutenant des missions d'optimisation de processus et d'amélioration continue.

• A réalisé le chronométrage des temps de cycle pour évaluer les performances des processus.
• A cartographié les flux de valeur (VSM pour l'état actuel et VSD pour l'état futur) afin d'optimiser les processus.
• A analysé les causes racines des activités non productives et identifié les opportunités d'amélioration.
• A implémenté des chantiers TPM et 5S pour améliorer l'organisation et la maintenance des équipements.
• A optimisé les temps de changement en réduisant de 27% le temps de changement sur les équipements d'injection via la méthodologie SMED.
• A généré une amélioration de l'efficience de 59% à 72%, créant des revenus supplémentaires de 63 000 €/an.