Ingénieure Industrielle & PMO

Intégration du département projet pour piloter le développement de composants automobiles au sein de Stellantis.

• A piloté et suivi 2 projets de développement de composants automobiles, du choix des fournisseurs jusqu'à l'industrialisation (sourcing, RFQ, développement, validation, lancement série).
• A géré les RFQ fournisseurs (4 consultations) et mené l'analyse comparative des offres (technique, coût, délai) jusqu'à la sélection du fournisseur.
• A constitué les dossiers techniques comprenant des plans 2D/3D, une matrice de compliance et des spécifications techniques (ST).
• A piloté plus de 30 ECR dans le PLM incluant la validation CATIA, l'analyse d'impact coût/délai/production/flux et la traçabilité.
• A mis à jour les nomenclatures (BOM) et les gammes.
• A identifié, évalué et suivi les risques techniques, fournisseurs et planning, et défini des plans de mitigation.
• A piloté le QCD (qualité, coût, délai) en assurant le suivi du planning et des jalons, l'animation des revues de projet et des réunions d'avancement multiservices.
• A tenu 100 % des jalons critiques grâce au suivi de tableaux de bord KPI issus d'extractions SAP.
• A piloté la démarche APQP avec 6 fournisseurs, assurant le suivi des livrables par phase et des revues de conception.
• A constitué et validé les dossiers PPAP incluant PSW, rapports dimensionnels et d'essais, études de capabilité (Cpk/Ppk), MSA, AMDEC et plans de surveillance.
• A traité les non-conformités fournisseurs via des analyses de causes (8D, Ishikawa) et le suivi des actions correctives jusqu'à validation.

Intervention sur la ligne d'assemblage aéronautique de SABCA dans le cadre du projet Pilatus pour optimiser la performance industrielle.

• A réalisé la cartographie VSM de la ligne d'assemblage pour identifier 3 goulots et les principales causes d'arrêt.
• A mené l'équilibrage de ligne (temps de cycle, takt time, charge des postes) en appliquant la démarche DMAIC.
• A réduit le temps de cycle de 12 % et amélioré le TRS de 5 points.
• A optimisé les flux internes en collaboration avec la supply chain, en repensant l'implantation, le parcours des chariots et le bord de ligne.
• A réduit de 20 % la distance parcourue par les opérateurs.
• A déployé la méthode 5S sur 4 postes, permettant une réduction de 25 % du temps de recherche d'outillage.
• A rédigé 8 standards opératoires et formé 12 opérateurs conformément aux exigences AS9100.
• A développé un outil VBA de suivi de la production en temps réel pour supprimer la saisie manuelle quotidienne.