Quality Manager

A intégré une PME maltaise spécialisée en injection plastique, thermoformage, peinture et assemblage (électronique, jouets, pièces automobiles) en qualité de responsable qualité afin de consolider et pérenniser le système de management intégré.

• A implémenté le système de management intégré qualité, sécurité, environnement et responsabilité sociale (SMETA/ISO 9001) en alignant tous les processus avec les exigences normatives.
• A assuré la conformité des processus aux exigences de la norme ISO 9001 en garantissant l'établissement et la maintenance des procédures et instructions documentées.
• A sensibilisé le personnel aux objectifs de qualité, à la politique qualité et aux exigences clients.
• A collaboré avec le management pour établir les objectifs qualité annuels.
• A préparé les rapports sur les actions d'amélioration, correctives, préventives, les audits, les réclamations clients et les revues de processus.
• A synthétisé les retours clients pour orienter la conception produit/processus et améliorer la qualité produit.
• A piloté la coordination des activités du département qualité sur site.
• A travaillé en étroite collaboration avec les départements production et ingénierie pour résoudre les problèmes qualité et optimiser les processus.

A piloté la fonction qualité d'une PME tuniso-française spécialisée en injection plastique, peinture, thermoformage, gravure laser et assemblage (électroménager, électronique, pièces automobiles) afin d'assurer la conformité aux normes automobiles strictes.

• A développé et implémenté les politiques et procédures qualité adaptées aux exigences IATF 16949.
• A supervisé les audits internes et externes (ISO 9001, IATF 16949, VDA).
• A analysé les données de performance et formulé des recommandations d'amélioration.
• A sensibilisé le personnel aux objectifs, à la politique qualité et aux exigences clients.
• A formé et coaché le personnel sur les normes qualité.
• A collaboré avec les autres départements pour assurer la conformité aux standards qualité.
• A assuré l'application des procédures et documents applicables aux processus.
• A participé au management organisationnel de l'entreprise.
• A coordonné la soumission des fichiers PPAP et assuré la mise à jour des documentations FMEA et plans de contrôle.

A assuré le rôle de garant du processus d'approbation (APQP/PPAP) au sein d'une filiale du groupe suédois Autoliv, fabricant d'équipements de sécurité passive et active automobile (ceintures, airbags, volants), représentant le client Daimler Mercedes-Benz tout au long du cycle projet.

• A réalisé l'interface qualité entre l'usine et le bureau d'études de la phase TG0 à TG4 sur les plateformes AS100 et AS7.
• A soutenu le chef de projet et le responsable technique pour l'APQP client.
• A participé aux réunions PRM (Problem Resolution Meeting) et TRB (Technical Review Board).
• A synthétisé les retours qualité clients pour orienter la conception produit/processus.
• A participé à la résolution de problèmes en phase de développement.
• A assuré la cohérence documentaire des documents D-FMEA, P-FMEA, plans de contrôle et listes de points critiques.
• A validé les plans de surveillance pour la pré-série et la série ainsi que les points de contrôle qualité des prototypes.
• A assuré la disponibilité des pièces d'étalonnage, des calibres GO/NO GO, des pièces de référence et leur efficacité fonctionnelle.
• A assuré la disponibilité des ressources laboratoire (équipements de test, cadre LAT/COP).
• A géré les réponses aux consultations clients et assuré la conformité aux exigences tout au long du développement.
• A préparé les fichiers PPAP/APQP pour soumission client en collectant les documents et assurant leur présentation.
• A géré les demandes de dérogation (waivers) avec les clients.
• A assuré l'archivage des fichiers projet.

A géré la fonction qualité production d'une filiale du groupe multinational allemand Nexans opérant dans le secteur du câblage automobile, en encadrant une équipe de 3 responsables d'équipe et 12 agents qualité.

• A assuré la conformité aux instructions et procédures qualité (internes et externes).
• A mis à jour, suivi et analysé les indicateurs qualité (rebuts, réclamations clients).
• A mis en place les actions correctives et préventives pour améliorer la qualité produit.
• A garanti la conformité des produits aux spécifications techniques.
• A rédigé et mis à jour la documentation qualité du site (procédures, instructions).
• A participé activement à la maintenance de la norme ISO 9001/2015.
• A coordonné les PPAP avec le client selon les exigences IATF 16949.
• A développé les plans d'action avec le personnel et les différents partenaires.
• A animé les séminaires et formations qualité.

A assuré le rôle d'ingénieur qualité fournisseurs au sein d'Electro Contact Tunisia, filiale de Nexans, en encadrant une équipe de 4 auditeurs qualité fournisseurs et 40 agents qualité.

• A assuré que les fournisseurs maintiennent l'ensemble des réglementations et exigences de l'entreprise.
• A créé et mis à jour une base de données fournisseurs avec les enregistrements à jour des performances.
• A fourni des conseils aux fournisseurs sur la réduction des taux de défauts.
• A effectué les tâches logistiques en communiquant avec les fournisseurs en cas de non-conformité des approvisionnements.
• A assuré la conformité des fournisseurs aux standards qualité.
• A créé les directives et protocoles de contrôle qualité.
• A alerté la production en cas de non-conformité des matières premières reçues.
• A analysé et traité les non-conformités reçues en provenance de la production quotidienne.
• A piloté les actions de tri en cas de défauts et créé les bilans mensuels de coûts associés.

A piloté la production au sein de PSZ Électronique, entreprise active dans la fabrication de câbles électriques et téléphoniques, en encadrant 2 responsables d'équipe par shift et environ 200 opérateurs de fabrication.

• A supervisé les services liés à la production et lancé les nouveaux produits (nouvelles références).
• A coordonné les exigences de production avec les exigences de maintenance.
• A assuré les communications avec les autres services (qualité, logistique, maintenance).
• A suivi la production quotidienne par rapport aux prévisions et réajusté les plannings.
• A géré le personnel production et assuré la flexibilité nécessaire en recrutement ou périodes de suractivité.
• A défini les besoins en formation et organisé la planification des formations.
• A suggéré les améliorations et participé à leur validation.
• A planifié la production avec les chefs d'atelier.