Responsable Opérations & Excellence Industrielle

Intégration de l'équipe projets d'un équipementier automobile pour piloter les lancements de nouveaux programmes.

• Assuré la garantie du Start of Production (SOP) et de la performance opérationnelle pour les nouveaux programmes.
• Piloté le Ramp-up industriel en coordonnant la montée en cadence de la ligne de production.
• Veillé au respect des volumes et des standards qualité dès le premier jour.
• Réalisé la validation des capacités Process (Run @ Rate) pour valider la capacité machine et humaine.
• Mené des analyses de causes racines lors des dérives en phase de lancement via les méthodes QRQC et 8D.
• Mis en place des actions correctives immédiates pour sécuriser la production.

Rejoint un équipementier automobile pour assurer la coordination technique et stratégique des programmes.

• Examiné et évalué les exigences du cahier des charges du client.
• Créé et coordonné les plannings et les horaires.
• Géré le cycle de vie produit (PLM) en tant qu'interface stratégique entre les exigences clients et les capacités du site.
• Supervisé la chaîne de valeur en révisant les dessins 2D et en contrôlant les coiffes en coordination avec le client.
• Contrôlé et géré le développement et les fournisseurs de composants en coordination avec les clients.

Prise de la direction opérationnelle d'un site de production regroupant plus de 600 collaborateurs (8 superviseurs, 623 opérateurs et chefs d'équipe).

• Piloté la performance globale du site incluant la productivité, la qualité et la sécurité.
• Transformé la culture sécurité au sein du site.
• Optimisé les flux de production afin de réduire les délais de livraison.
• Contribué à la planification des commandes et adapté les ressources nécessaires en fonction de la demande client.

Pilotage du département sur-mesure en encadrant une équipe de 150 personnes.

• Suivi les indicateurs de performance clés tels que la productivité, l'efficience, la polyvalence, le FTQ et l'In-time.
• Réduit le Takt Time de 40%, passant de 12 à 7 jours.
• Réalisé cette réduction de Takt Time via une réorganisation structurelle et le développement des compétences des collaborateurs.

Conduite du projet de fin d'études d'ingénieur au sein du site de production.

• Amélioré la productivité et réduit le temps de cycle.
• Réimplanté et réaménagé l'atelier pantalon pour optimiser les flux.