Ingénieur Mécanique – Bureau d'Études

Intégration du laboratoire LCFC à Metz dans le cadre d'un stage de fin d'études axé sur l'étude de l'usure des abrasifs agglomérés dans le meulage robotisé.

• Réalisation d'une caractérisation microscopique qualitative (~10 µm) via une méthodologie non destructive par réplication résine et analyse MEB.
• Conduite d'une caractérisation destructive par analyse MEB d'échantillons découpés du disque et identification des mécanismes d'usure.
• Évaluation de la pression locale via microscopie binoculaire et Fiji sur 20 échantillons et détermination du ratio de contact.
• Mesure des paramètres topographiques 3D conformément à la norme ISO 25178 sur un banc de scan laser Keyence et plateau motorisé.
• Conception et fabrication d'un support d'alignement plastique sous CATIA V5 pour corriger les biais d'acquisition du banc de mesure.
• Traitement de plus de 3 millions de points par disque via des scripts Python (NumPy, Matplotlib, Plotly).
• Évaluation des paramètres Sa, Ssk, Sku sous Gwyddion et assurance de la corrélation avec les mécanismes d'usure identifiés.

Mission chez Moulin Achamaliya pour un stage axé sur l'amélioration des systèmes d'élévation de charges.

• Réalisation de l'analyse fonctionnelle du système existant.
• Conduite d'une étude comparative de 3 solutions : vis sans fin, convoyeur incliné et élévateur à godets.
• Exécution du dimensionnement statique analytique sous RDM6 et du calcul dynamique.
• Validation d'un coefficient de sécurité FS supérieur ou égal à 2,5 sur l'ensemble des composants.
• Réalisation de la modélisation 3D complète sous CATIA V5.
• Conduite de la simulation par éléments finis sous ANSYS pour identifier les zones critiques, analyser les contraintes et déformations et valider la conception.

Intégration du site industriel sucrier de SUNABEL pour un stage de maintenance au sein d'une unité de production continue.

• Réalisation de maintenances rondes, correctives et préventives sur un parc d'électropompes en production continue.
• Conduite d'analyses vibratoires et thermographiques pour détecter les déséquilibres, la cavitation et la surchauffe de roulements.
• Exécution d'interventions de démontage et remontage sur des garnitures mécaniques, roulements et joints d'étanchéité.
• Surveillance des équipements et remontée d'information au responsable maintenance avec priorisation des interventions selon la criticité.
• Rédaction de fiches techniques et alimentation de la base GMAO pour standardiser les procédures de maintenance préventive.
• Application des procédures HSE, incluant le port des EPI et les consignations/déconsignations sur site industriel.