Ingénieure en génie industriel

Poste au sein de SIKA Automotive pour piloter des projets d'amélioration continue et optimiser les processus de production.

• A piloté des projets Lean basés sur les méthodologies PDCA et VSM pour optimiser les processus de production.
• A mis en place un outil ergonomique permettant la réduction des TMS et l'amélioration de la qualité.
• A élaboré des fiches de formation et des modes opératoires intégrant les exigences de sécurité, de qualité et de 5S.
• A créé un tableau d'amélioration continue ORQC pour le suivi des actions en production.
• A mené une analyse technique et des tests terrain sur l'optimisation du nettoyage, générant un gain annuel de 40 000 € et une diminution de 70 % de la manipulation de produits chimiques.
• A standardisé le démarrage de ligne en assurant le contrôle des outils, des matières premières et de la propreté.
• A assuré la coordination interservices et l'accompagnement des opérateurs sur le terrain.

Stage de fin d'études au sein de SIKA Automotive pour analyser et optimiser la performance des lignes de production.

• A analysé et suivi le TRS afin d'identifier les pertes majeures sur les lignes.
• A amélioré la productivité de la machine A14 de découpage des blocs de NIDA avec un gain de 5 % de TRS.
• A appliqué la méthode SMED pour réduire le temps de changement de série de 75 %.
• A mis en place la démarche 5/4S pour l'optimisation des postes, permettant une baisse du temps de cycle de 3 %.

Stage en recherche et développement au sein d'Hexcel pour mener des simulations et analyses numériques.

• A simulé un jet turbulent à l'aide du logiciel Ansys.
• A conduit l'analyse numérique des résultats d'une thèse sous Matlab.

Participation à des travaux d'optimisation de production dans le cadre d'un stage de recherche.

• A participé à la diminution du temps de changement de série JOB CHANGE en appliquant la méthode SMED.

Contribution aux activités de production et d'amélioration des processus industriels au sein de l'entreprise.

• A participé au pilotage de plusieurs actions d'amélioration continue en production (5S, OPL, SMED, Kaizen).
• A contribué à l'analyse et à l'optimisation des processus des lignes de production.

Stage axé sur la maintenance et l'automatisation industrielle.

• A participé à l'automatisation d'une ligne de production avec la mise en place d'une machine automatisée de marquage laser.