Ingénieur Projet Industriel | Industrialisation – Simulation – Innovation

Intégration du département Underbody Chassis and Active Parts Process Engineering pour optimiser les processus de fabrication et simulation des sous-ensembles automobiles critiques.

• Réalisation de simulations thermomécaniques pour le soudage du berceau avant, le traitement thermique des engrenages, des disques de frein et l'usinage.
• Menée d'études de déformation des pièces et propositions d'améliorations des procédés industriels basées sur les résultats de simulation.
• Assurance du contrôle de la qualité des pièces via analyse numérique et recommandations techniques.
• Collaboration avec les services méthodes et qualité pour valider et diffuser les résultats de simulation.
• Contribution au rechargement métallique en optimisant les paramètres de procédé.

Intégration de la tour de contrôle qualité pour piloter l'amélioration continue des processus de traitement des réclamations clients et optimiser les indicateurs de performance.

• Menée d'analyses qualité des dossiers DCI, identification des causes racines et validation des findings via les outils internes.
• Coordination des échanges entre les équipes Pré-analystes, Warranty et CX Approver pour assurer la cohérence des investigations.
• Automatisation des processus de suivi sous Palantir Foundry, améliorant la traçabilité et la réactivité.
• Suivi des KPI critiques (lead time, PPM) et mise en place de tableaux de bord dynamiques.
• Mise à jour des standards qualité et des procédures d'analyse suite aux réclamations.
• Contribution à l'amélioration continue par classification des incidents et optimisation des interfaces entre services.

Pilotage d'un projet transversal visant à optimiser un processus clé du domaine aéronautique au sein d'un leader mondial des moteurs d'avion.

• Définition du périmètre du projet et pilotage de son déroulement selon les bonnes pratiques de gestion de projet.
• Collecte et analyse des données relatives au processus pour identifier les axes d'amélioration.
• Proposition de solutions innovantes et de plans d'action pour augmenter la performance opérationnelle.

Intégration du département Production-Qualité-Maintenance d'une PME du secteur plasturgie pour réduire le taux de déchets dans la section d'extrusion.

• Classification des types de déchets et menée d'analyses pour détecter les causes racines via la méthode DMAIC.
• Réalisation d'une analyse SWOT et d'une matrice gain-effort pour prioriser les actions.
• Élaboration et mise en œuvre d'un plan d'action structuré pour réduire la non-qualité.
• Réorganisation de la section d'extrusion selon la méthode 5S, améliorant l'efficacité opérationnelle et la sécurité.
• Suivi de l'impact des actions et documentation des résultats pour capitaliser les bonnes pratiques.

Réalisation d'une étude de faisabilité pour intégrer une planche de bord dans la ligne de montage d'un nouveau projet automobile.

• Menée d'une analyse technique de proximité et de montabilité sur CATIA V5.
• Évaluation de la compatibilité de la planche de bord avec les moyens d'assemblage existants.
• Adaptation de la conception et propositions de modifications pour assurer la montabilité sur la ligne existante.
• Documentation des contraintes techniques et recommandations pour le bureau d'études et la production.

Participation aux activités de conception et fabrication dans un atelier d'usinage mécanique de précision.

• Assistance à la conception assistée par ordinateur (CAO) de pièces mécaniques.
• Suivi de la fabrication de pièces et notamment du taillage d'engrenages selon les spécifications techniques.
• Acquisition d'une expérience pratique des processus d'usinage et de qualité de fabrication.