Demand & Supply Planner

A intégré l'équipe Demand Planning d'un leader mondial du FMCG pour piloter l'approvisionnement d'un portefeuille complexe auprès des principaux distributeurs du Benelux.

• A piloté le demand planning sur environ 190 SKUs (Retail GMS + Foodservice) auprès des principales enseignes (Colruyt, Delhaize, Albert Heijn, Jumbo, Sligro, Cactus).
• A coordonné environ 20 opérations promotionnelles par an avec les équipes Commercial & Marketing, de la planification à l'exécution.
• A mis en place des échanges réguliers avec les équipes commerciales pour capter les signaux terrain et améliorer la forecast accuracy sur le canal Foodservice, structurellement plus volatile.
• A piloté les approvisionnements hebdomadaires (supply planning) à court et moyen terme (2 à 6 semaines) auprès de 10 usines dans 6 pays (France, Allemagne, Italie, Pologne, Espagne, Tchéquie).
• A assuré la gestion des ruptures et le maintien du taux de service en traitant les aléas France/Italie et les retards de production en lien avec les usines et la logistique centrale.
• A animé le S&OP Foodservice sur un horizon 4 mois pour l'alignement du demand planning, des niveaux de stocks et des capacités usines.
• A géré les stocks bloqués et anticipé les risques de péremption en identifiant proactivement les produits à risque (DLUO courte, surstock promo, retours clients) via alertes et en mettant en place des actions correctives (réorientation vers déstockeurs alimentaires, ajustement des prévisions).

A rejoint la fonction Achats Indirects d'un équipementier automobile global pour optimiser la gestion des fournisseurs et générer des économies d'achat en Europe du Sud.

• A géré un panel d'environ 10 fournisseurs sur les catégories Logistique, IT, Marketing et prestations intellectuelles pour l'Europe du Sud (France, Italie, Espagne, Portugal).
• A conduit 2 appels d'offres complets : expression de besoins, négociation fournisseurs et contractualisation.
• A généré environ 15 000 € d'économies achats sur les prestations logistiques (transport, stockage, emballage).
• A assuré le rôle de référent outils et processus Achats pour l'Europe du Sud en harmonisant les pratiques et garantissant la conformité aux procédures du Groupe.

A géré les stocks et les flux d'un entrepôt logistique en flux tendu pour un leader mondial de la brasserie, en mettant l'accent sur la conformité et la prévention des pertes.

• A assuré la gestion des stocks sur environ 200 SKUs dans un entrepôt en flux tendu avec un taux d'occupation d'environ 85%.
• A appliqué rigoureusement les règles FEFO et DLUO en gérant les stocks multi-travées par SKU et lot pour garantir conformité et traçabilité.
• A maintenu un taux de service de 99% et un taux de casse inférieur à 0,03% via le suivi des KPIs et le contrôle qualité des expéditions.
• A anticipé les risques de péremption en effectuant un suivi proactif des DLUO via des extractions AS400 et des inventaires tournants, en générant des alertes clients pour déclencher des commandes sur les palettes à risque et éviter les destructions.
• A mis en place des actions d'amélioration continue (5S) en optimisant les zones opérationnelles pour améliorer la sécurité et la performance de l'entrepôt.

A assisté l'équipe logistique d'un distributeur pharmaceutique en analysant les flux de commandes et en proposant des optimisations de répartition des stocks.

• A analysé les commandes quotidiennes via TCD sur un portefeuille d'environ 300 références.
• A identifié les stations les plus sollicitées et proposé des échanges de produits pour équilibrer la charge, avec recommandations acceptées et appliquées.

A piloté des actions d'amélioration continue au sein d'une équipe maintenance d'un opérateur de transports urbains, en standardisant les processus et renforçant l'efficacité opérationnelle.

• A standardisé les fiches de travail FSA (matériel MI09 et MI2N) en créant des cartouches uniformisées pour faciliter la saisie (train, agents, temps de travail).
• A créé un système de réapprovisionnement automatique de visserie via kits informatiques basés sur les listes de pièces par matériel.
• A déployé la méthode 5S dans les zones de travail pour améliorer l'efficacité opérationnelle et la sécurité.