Ingénieure Génie Industriel Amélioration Continue

Intégration de l'équipe Activity Management de Danone France en tant qu'ingénieure stagiaire pour prendre en charge des projets d'export et d'amélioration continue.

• Pilotage de projets d'exportation vers l'Europe (ESKO) en gérant l'intégralité du cycle projet.
• Structuration et suivi des rétroplannings associés aux lancements de produits.
• Coordination de la chaîne graphique et validation des différents workflows de production.
• Supervision des coûts associés aux projets et planification de la mise en marché finale.
• Conduite de chantiers d'amélioration continue afin de fluidifier les processus de l'équipe.
• Collaboration au quotidien avec les interlocuteurs internes des directions Projets, Supply Chain, Usines et les fournisseurs.
• Conception et déploiement de tableaux de bord interactifs sous Power BI pour piloter les KPIs et les lead times.
• Exécution de la création et la configuration des données de matières RAWS & PACK dans ORSOFT et SAP.
• Automatisation à 100 % des rapports KPI de l'équipe, remédiant à l'absence historique de suivi structuré.

Intégration du site de production de l'équipementier LEONI avec pour mission d'améliorer l'efficience de la ligne d'assemblage et de finition du projet P24 PPL (Peugeot 2008).

• Application de la méthodologie rigoureuse DMAIC pour structurer la démarche d'amélioration de la ligne.
• Réalisation d'études de temps précises et chronométrage des différentes étapes de travail.
• Analyses approfondies de la variabilité des processus de montage.
• Cartographie des flux physiques et d'information de la ligne de production.
• Déploiement d'outils de résolution de problèmes de la qualité tels qu'Ishikawa et Pareto.
• Formalisation d'analyses méthodologiques à l'aide des outils QQOQCP et SWOT.
• Standardisation des meilleures pratiques de travail pour stabiliser la performance opérationnelle.
• Obtention d'une augmentation de 10 % de l'efficience de la ligne d'assemblage.
• Génération d'un gain financier annuel estimé à 39 000 € grâce aux optimisations mises en œuvre.

Intégration du service Supply Chain de LafargeHolcim afin d'optimiser les points de commande et le paramétrage des pièces de rechange.

• Développement d'une application sur mesure sous Excel VBA connectée aux données d'extraction de SAP.
• Mise en œuvre d'une classification croisée ABC/XYZ pour segmenter stratégiquement les stocks de pièces de rechange.
• Automatisation de bout en bout du calcul et de la mise à jour des points de commande.
• Conception d'un tableau de bord visuel dédié au suivi des indicateurs clés de la performance logistique.
• Optimisation des processus de réapprovisionnement pour réduire les risques de rupture de stock.
• Analyse des données historiques d'utilisation des pièces pour affiner les paramètres de stockage.
• Sécurisation du flux d'approvisionnement des pièces critiques pour la production industrielle.
• Génération d'un impact financier positif évalué à un gain potentiel de 50 000 € cumulés.