Ingénieur Qualité Process - Automobile

Intégration au département qualité d'un fabricant de boîtes à fusibles certifié IATF 16949 pour piloter l'excellence process et la conformité du système de management de la qualité.

• Pilotage et maîtrise de la capabilité des processus à travers l'analyse SPC des caractéristiques spéciales, en garantissant la stabilité et la conformité des procédés.
• Pilotage de la préparation et réussite des audits IATF 16949, en coordonnant les pilotes de processus et en assurant la conformité du système de management de la qualité.
• Réalisation et pilotage des audits terrain des lignes de production (LPA) pour renforcer la discipline opérationnelle et la conformité aux standards.
• Analyse des problèmes internes détectés au poste final en appliquant la méthodologie QRQC.
• Déploiement, formation et sensibilisation de l'ensemble du personnel aux standards et exigences qualité, afin de garantir leur bonne compréhension, leur application terrain et la conformité aux référentiels internes et normatifs.
• Encadrement, animation et développement d'une équipe de techniciens qualité, en assurant la montée en compétences, la répartition des missions, le suivi de la performance et l'atteinte des objectifs qualité.

Intégration à l'équipe qualité d'un équipementier en systèmes hydrauliques automobiles pour optimiser la performance qualité et le traitement des réclamations clients.

• Surveillance et analyse des indicateurs clés de la qualité (PPM, taux de rebuts, retours clients) afin de favoriser l'amélioration continue et d'atteindre les objectifs de l'entreprise.
• Menée d'analyses des causes racines à l'aide des méthodologies 8D, Ishikawa et 5 Pourquoi pour traiter les réclamations récurrentes des clients et les non-conformités internes critiques.
• Déploiement de la méthodologie QRQC sur le terrain afin de garantir une réaction rapide face aux écarts qualité et promouvoir une culture de responsabilisation en matière de qualité.
• Élaboration et maintenance des plans de contrôle qualité (CP) et des AMDEC processus (PFMEA) en conformité avec la norme IATF 16949 et les exigences spécifiques des clients.

Intégration au département qualité d'un équipementier en câblage automobile pour assurer la maîtrise qualité des produits et processus en phase de production.

• Suivi et analyse des indicateurs qualité (PPM, réclamations clients) afin d'atteindre les objectifs de l'entreprise.
• Pilotage de l'analyse des réclamations clients avec une équipe pluridisciplinaire en appliquant la méthodologie 8D.
• Contribution à l'élaboration de l'AMDEC et du plan de surveillance pour renforcer la maîtrise des risques.
• Réalisation des audits des nouveaux produits et processus avant leur passage en production série.
• Définition et réalisation des audits internes (Processus, système et produit) selon un planning défini.

Intégration au département qualité d'un fabricant de boîtes à fusibles pour renforcer la discipline opérationnelle et la résolution structurée des écarts qualité.

• Analyse des problèmes internes détectés au poste final en appliquant la méthodologie QRQC.
• Réalisation des audits des lignes de production en s'appuyant sur la check-list LPA.
• Animation des réunions journalières PDCA avec l'équipe pluridisciplinaire.
• Élaboration des plannings d'audit interne (Système, processus, produit).
• Assurance de la préparation à l'audit IATF 16949 avec l'ensemble des pilotes de chaque processus.

Intégration au département qualité d'un équipementier en cartes électroniques automobiles pour assurer la conformité des lignes de production et le respect des procédures opérationnelles.

• Audit des lignes de production par une check-list audit processus premier niveau.
• Assurance de l'application et du respect des procédures et des Instructions de travail.
• Analyse des rejets des stations de contrôle.
• Réalisation de l'étude MSA pour les différents opérateurs de contrôle.

Exercice de missions d'inspection qualité pour assurer la conformité des produits et l'application des standards de contrôle.

• Analyse des non-conformités internes.
• Formation des opérateurs sur les instructions de contrôle et sur les règles de base de la qualité.
• Réalisation des audits processus des points qualité.