Ingénieur Mécanique & Matériaux

Intégration de l'équipe d'ArcelorMittal à Maizières-lès-Metz dans le cadre d'un projet de fin d'études afin d'analyser et d'optimiser les procédés de fabrication sidérurgiques.

• Analyse des phénomènes physiques et des paramètres procédés influençant la qualité des produits sidérurgiques.
• Développement et exploitation de modèles numériques pour analyser le comportement du procédé de coulée continue des billettes d'acier.
• Réalisation de simulations thermomécaniques et analyse de l'influence des paramètres procédé sur les performances industrielles.
• Analyse, traitement et corrélation de données industrielles pour la validation des modèles, l'identification des leviers d'amélioration et l'aide à la décision.
• Contribution à l'amélioration continue des performances industrielles en collaboration avec les équipes R&D, procédés et production.
• Développement et proposition de solutions techniques pour fiabiliser le procédé et améliorer la maîtrise des défauts métallurgiques.

Intervention sur le site de STELLANTIS à Kénitra pour un projet industriel de fin d'études axé sur la résolution de problèmes et l'optimisation des lignes d'assemblage.

• Analyse des défaillances mécaniques et géométriques rencontrées sur les assemblages de carrosserie et identification des causes racines via DMAIC, AMDEC et Ishikawa.
• Conception et modification de gabarits mécaniques d'assemblage sous CATIA V5.
• Dimensionnement des composants et validation par des calculs analytiques et des simulations FEM (ABAQUS).
• Amélioration du rendement de la ligne MEF, portant l'indice de flux de 80,6 % à 93,2 % suite aux optimisations mécaniques mises en œuvre.
• Réduction significative de l'indicateur SCA, rapproché de l'objectif industriel 0,08, grâce à la fiabilisation des assemblages.

Réalisation d'un stage d'application au sein de CITIC DICASTAL à Kénitra pour traiter des problématiques d'usure et de protection des équipements industriels.

• Analyse des phénomènes de corrosion, usure et fatigue mécanique affectant les outils de contrôle.
• Identification des mécanismes de dégradation en lien avec les conditions mécaniques et thermiques d'utilisation.
• Proposition de solutions d'ingénierie incluant des traitements de surface, choix de matériaux et revêtements protecteurs.
• Conception d'un système mécanique anti-corrosion pour le stockage industriel des outils sous CATIA V5.

Réalisation d'un stage d'initiation chez Hutchinson à Tanger pour évaluer et optimiser un système de production.

• Évaluation des performances du système de soufflage K9 et identification des axes d'amélioration.
• Proposition de solutions techniques visant à améliorer l'efficacité et la fiabilité du système.
• Élaboration du cahier des charges technique et définition des exigences nécessaires à la mise en œuvre des améliorations.